Метрология, стандартизация, сертификация. Нормирование точности: Лабораторный практикум, страница 22

Допускаемые погрешности средств измерений, применяемых для контроля физических величин, приведены в табл. 1.

Пример. Выбрать измерительное средство для контроля вала в процессе изготовления, при контроле точности технологического процесса, при экспериментальных исследованиях: Ø90f8.

Решение. Производим ориентировочный выбор. Находим допуск вала Тd = 0,054 мм по табл. 4. По диаметру 90 мм и допуску 0,054 мм по рис. 2 ориентировочно выбираем микрометр с ценой деления 0,01 мм (МК-100).

Уточнённый способ.

Выбор измерительного средства в процессе производства. К_т = (1,5 … 2,5).

Принимаем .  мм.

По табл. 2 для заданного диаметра и полученной Δ_изм подходит микрометр МК-100 или СИ-100.

Выбор измерительного средства для контроля точности технологического процесса    (К_т = 3,0…6).

Определим ,    мм.

По табл. 2 находим для интервала размеров 80…120 мм – оптиметры или оптические измерительные машины.

Выбор измерительного средства для исследовательских работ (К_т = 6…10).

 ,                      мм.

По табл. 2 – оптиметры с погрешностью измерения 1,9 мкм для интервала размеров 80…120 мм.

Примечание. Для контроля отверстий выбор производится аналогично по рис. 3, табл. 1, 2; для контроля отклонений формы и расположения применяются различного рода индикаторы и измерительные головки.

Определение числа контрольных точек. Перед проведением измерений выбирают не только метод контроля и средство измерения, но также оптимальное число точек контроля (ТК), поскольку слишком большое число точек измерений приводит к удорожанию процесса контроля и не может дать новых сведений, а заниженное число измерений не позволяет надёжно оценить выбранную точность метода.

В табл. 3 приведено рекомендуемое для изделий машиностроения число контрольных точек измерений в зависимости от измеряемого параметра, точности изготовления и длины контроля (для определения точности изготовления геометрической формы, отклонений формы и расположения, если контроль не предусмотрен по всему профилю или поверхности).

При определении точности измерений измерения проводят в одной точке не менее трёх раз.

Пример. Определить ТК для валика Ø50H7 длиной 200 мм. По табл. 3 определяем для интервала размеров свыше 30 до 50, для длины поверхности (ДП) до 200 мм и 7 квалитета ТК = 3.

При технологическом контроле число точек увеличивается в два раза по сравнению с производственным и т.д.