Метрология, стандартизация, сертификация. Нормирование точности: Лабораторный практикум, страница 28

– вала при контроле технологического процесса;

– вала при экспериментальных исследованиях;

– отверстия в процессе производства;

– отклонений формы и расположения в процессе производства (в качестве измерительного средства взять измерительную головку).

3.  Определить число контрольных точек по длине поверхности.

4.  Оформить отчёт по работе, который должен содержать:

– название и цель работы;

– расчётные формулы для определения требуемой точности измерения;

– свободную таблицу по следующему образцу;

Задание	Вид контроля Kт	Средство контроля		Число контрольных точек
		Ориентировочным способом	Уточнённым способом

– вывод о работе.

Задания

Вал:

            1. Ø 24h7,       l = 100 мм.                             10. Ø 80h10,   l = 400 мм.

              2. Ø 63f7,       l = 100 мм.                             11. Ø 40e70,   l = 40 мм.

              3. Ø 45d9,       l = 220 мм.                             12. Ø 100h14, l = 20 мм.

              4. Ø 125d11,   l = 300 мм.                             13. Ø 20h9,     l = 40 мм.

5. Ø 210b12,   l = 350 мм.                             14. Ø 70d10,   l = 150 мм.

6. Ø 50h8,       l = 150 мм.                             15. Ø 160h10, l = 100 мм.

7. Ø 18 h9,      l = 150 мм.                             16. Ø 80h9,     l = 250 мм.

8. Ø 50k6,       l = 50 мм.                               17. Ø 36m6,    l = 50 мм.

9. Ø 120h11,   l = 100 мм.                             18. Ø 90h11,   l = 80 мм.

Отверстие:

            1. Ø 25H7,      l = 100 мм.                             10. Ø 50H8,    l = 40 мм.

2. Ø 0,5H12,   l = 5 мм.                                 11. Ø 70H10,  l = 240 мм.

3. Ø 6H11,      l = 10 мм.                               12. Ø 5H14,    l = 20 мм.

4. Ø 56D8,      l = 250 мм.                             13. Ø 20H7,    l = 40 мм.

5. Ø 120C10,  l = 150 мм.                             14. Ø 180H11, l = 200 мм.

6. Ø 70F9,       l = 120 мм.                             15. Ø 60H9,    l = 100 мм.

7. Ø 18H9,      l = 350 мм.                             16. Ø 45H10,  l = 50 мм.

8. Ø 40H11,    l = 80 мм.                               17. Ø 80H11,  l = 150 мм.

9. Ø 120H12,  l = 100 мм.                             18. Ø 160H12, l = 40 мм.

Допуск радиального биения вала (T_↑) взять равным T_↑ = 1,2 ∙ Td, где Td – допуск вала. После расчёта выбрать ближайшее стандартное значение по ГОСТ.

Выбрать средство контроля и число точек контроля радиального биения вала при производственном контроле по табл. 2 и 3.

Контрольные вопросы

1.  Чем определяется выбор средства измерения?

2.  Что называется систематической и случайной погрешностью измерения?

3.  Какова величина коэффициента запаса точности при различных видах измерений?

4.  Как определяется величина допустимой погрешности измерения?

5.  Чем определяется число контрольных точек измерений?

Отчет по лабораторной работе № 7

Технические измерения. Выбор средств измерений

Цель работы: Научиться  выбирать средство измерения в зависимости от точности изготовления детали и вида контроля (производственного, контроля технических процессов, экспериментальных исследований).                   

Для замера вала используют штангенциркули, гладкие микрометры, микрометры рычажные, скобы рычажные и скобы индикаторные, микроскопы, машины измерительные, оптиметры, миниметры.                                                

Для замера отверстия используют штангенциркули, микрометрические нутромеры (штихмасы) – диаметр с 6 мм, индикаторный нутромер (цена деления 2,10 мкм), для отверстий малого диаметра и среднего диаметра высокой точности  используются длиномеры (ротаметры – цена деления 0,5 мкм).

Для замера радиального биения используют индикаторы часового типа (цена деления 10 мкм и 20 мкм), измерительные головки.

Рад. биение Т = 1,2Td ;                      T = мкм             

                             

ИЛИ:

                    

2 – 5	6 – 7	8 – 9	10 – 17
ρ = 0,35	ρ = 0,3	ρ = 0,25	ρ = 0,2