Метрология, стандартизация, сертификация. Нормирование точности: Лабораторный практикум, страница 17

Тогда допуск соосности для деталей с Æ25,02 и Æ15,04 составит в радиусном выражении

мм,

в диаметральном Т_Æ = 0,16 мм.

При условном обозначении данные о допусках формы и расположения (рис. 5) указывают в прямоугольной рамке, разделенной на части. В данных помещают: в первой – знак допуск; во второй – числовое значение допуска, мм, в третьей и т.д. – буквенное обозначение баз или поверхностей, с которыми связан допуск.

Перед числовым значением допуска следует указать символ Æ или Т, если допуск задан в диаметральном выражении; R или T/2, если допуск задан в радиальном выражении; слово «сфера», если поле допуска сферическое.

Для значений заданных в диаметральном выражении допускаются знаки Æ и Т не указывать.

Пример обозначения допуска в диаметральном выражении:

Пример обозначения допуска в радиальном выражении:

Если необходимо назначить допуск на заданной длине поверхности, то ее указывают через знак дроби. 

Рис. 5. Схемы обозначения допусков расположения

Зависимые допуски формы или расположения обозначают условным знаком , который помещают: после числового значения допуска, если зависимый допуск связан действительными размерами рассматриваемого элемента; после буквенного обозначения базы или без буквенного обозначения в третьей части рамки, если зависимый  допуск связан с действительными размерами базового элемента; после числового значения допуска т буквенного обозначения базы, если допуск связан с действительными размерами рассматриваемого и базового элементов:

Нормирование отклонений формы и расположения

Нормирование отклонения формы и расположения может осуществляться несколькими способами:

а) По уровням относительной геометрической точности;

б) Исходя из худших условий сборки или эксплуатации;

в) Из расчета размерных цепей.

При нормировании по уровням относительной геометрической точности величина задается в % от допуска на размер.

Для нормальной точности (уровень А) – на допуски формы и расположения задают 60% от допуска на размер. Часть допусков: круглости (О), профиля продольного сечения (=), цилиндричности(/О/) – нормируют 30% от допуска, т.к. при замере отклонения () определяется отклонение не всего размера – диаметра, а половины – радиуса.

Например:  для вала 20_-0,021  

Т_о = Т_/о/ = Т₌ 0,3Т = 0,3 × 21 = 6,3 мкм

 мкм

Для допусков расположения, задаваемых в диаметральном выражении (соосности, симметричности, пересечения осей, радиального биения и т.д.) задают 60∙2 = 120% (1,2Т ≈ Т) от допуска.

Рекомендации по нормированию допусков формы и расположения и их обозначения на чертеже см. таблицу 1.

После расчета значений выбирается ближайшее стандартное по ГОСТ 24643-81

При повышенной точности (уровень В) задают 40% от допуска.

При высокой точности (уровень С) задают 25% от допуска.

Пример:

Для вала Æ20_-0,021 пронормировать полное радиальное биение, указать на чертеже

Т_расч = 21∙1,2 = 25 мкм

Нормирование из худших условий сборки

Худшим условием при сборке деталей является минимальны зазор, получаемый в соединении (рис. 6).

Рассмотрим пример: требуется рассчитать величину позиционного допуска из худших условий сборки болтового соединения М10. Отверстия в деталях 1 и 2 выполняются Æ10,5 Н12.

Величина минимального зазора

S_min=10,5 – 10 = 0,5мм

Ось отверстия в 1 детали смещена относительно оси болта влево на ; ось отверстия во 2 детали смещена относительно оси болта вправо на .

Величина допустимого смещения осей 1 и 2 детали

=0,25 мм.

На практике величину позиционного допуска определяют по формуле

Т = kS_min,

где k – коэффициент, учитывающий условия сборки (k = 0,8 … 1 при сборке без регулирования положения деталей; k = 0,6 … 0,8 – при регулировании). Для данного примера .

Для соединений винтового типа, где зазор имеется только между 1 деталью и крепежной, а во вторую деталь 2 крепежная деталь ввинчивается, позиционный допуск определяется по формуле: Т = 0,5kS_min.