Машиностроение \ Метрология, стандартизация и сертификация

Метрология, стандартизация, сертификация. Нормирование точности: Лабораторный практикум, страница 2

Электронный вертикальный длиномер и штангенрейсмус (рис. 12):

Механический вертикальный длиномер и штангенрейсмус (рис. 13):

Рис. 12

Рис. 13

·  дискретность цифровой шкалы: 0,01 мм / 0,005 дюйма;

·  интерфейс RS232;

·  обнуление и фиксация значений в любом месте диапазона показаний;

·  функция PRESET (предустановка параметров);

·  допустимая погрешность: до 600 мм – 30 мкм, 1000 мм – 40 мкм.

Диапазон измерения (мм/дюйм) бывает:

0…300 / 0…12

0…600 / 0…24

0…1000 / 0…40

·  с нониусной шкалой;

·  цена деления шкалы: 0,02 мм;

·  считывание без смещения – шкала с матовым хромированием.

Вертикальный длиномер и штангенрейсмус  с индикатором часового типа (рис. 14)

 

Рис. 14

 

Рис. 15

·  круглая вращающаяся шкала с ценой делением шкалы 0,01 мм;

·  установка показаний на ноль в любом месте диапазона измерения;

·  допустимая погрешность: до 200 мм – 30 мкм, 400 мм – 40 мкм, 600 мм – 50 мкм.

На рис. 15 изображен замер высоты детали с использованием высотомера с цифровым дисплеем с ценой деления 0,001 мм и 0,0001 мм / 0,0001 и 0,00001 дюйм

Определение контролируемых размеров.

После сдвига измерительных губок штангенинструмента до соприкосновения с поверхностями детали, расстояние между которыми нужно измерить, определяют число целых делений на шкале штанги, расположенных между нулевыми штрихами шкалы и штанги нониуса. Это число обозначает размер в миллиметрах, количество которых равно порядковому номеру штриха нониуса, совпадающего с каким-либо штрихом шкалы штанги, умноженному на значение отсчета по нониусу:

,

где А – размер; n1 – число целых делений на шкале штанги; i1 – цена деления на шкале штанги; n2 – число целых делений на нониусе; i2 – цена деления нониуса.

При измерении внутренних поверхностей контролируемый замер определяется

А = А1+Шгубок

Точность измерения принято считать равной цене деления нониуса.

Микрометры

Микрометры применяются для измерения линейных размеров с точностью до 0,01 мм. Различают:

– микрометры гладкие, для измерения наружных размеров изделий (тип МК) – рис. 16;

– микрометры листовые, для измерения толщины листов и лент (тип МЛ) – рис. 18;

– микрометры трубные, для измерения толщины стенок труб (тип МТ) – рис. 19;

– микрометры зубомерные, для измерения длины общей нормали зубчатых колёс (тип МЗ) – рис. 20, а и схема замера – рис. 20, б;

– микрометры со вставками для измерения средних диаметров метрических (тип МВМ), трапецеидальных резьб и фасонных деталей (тип МВТ) – рис. 21, а и схема замера – рис. 21, б;

– микрометры с плоской прямоугольной измерительной поверхностью, служащей для измерения фрез с разведенными зубьями – рис. 22.

Наибольшее применение нашли гладкие микрометры (рис. 16). Эти микрометры изготавливаются со следующими пределами измерений: 0…25, 25…50, 50…75, 75…100, 100…125, 125…150, 150…175, 175…200, 200…225, 225…250, 250…275, 275…300, 300…400, 400…500, 500…600 мм.

На стебле микрометра нанесена (рис. 17) осевая линия 1, под которой расположены штрихи основной шкалы 2 с ценой деления 1 мм. Над осевой линией нанесены штрихи дополнительной шкалы 3, каждый из которых делит пополам расстояние между штрихами основной шкалы. На барабане равномерно по окружности нанесены штрихи шкалы барабана 4. При повороте барабана на один оборот он перемещается в осевом направлении на 0,5 мм. Окружность барабана разделена на 50 делений, каждое из которых соответствует осевому перемещению барабана на 0,01 мм.

Рис. 24

Поэтому при измерениях всегда нужно обращать внимание на то, закрывает ли край барабана штрих дополнительной шкалы, расположенной на данном участке основной шкалы. Если закрывает, то размер вычисляется по формуле:

Скачать файл