3. во второй половине 70-х годов начался принципиально новый этап, характеризуется созданием и стремительным распространением микроэлектронной технологии и основанных на ней гибких производств «Микропроцессорная революция», т.к. создались условия для перехода от массового к крупносерийному, серийному, мелкосерийному и единичному производству.
4. в 80-е года в промышленности произошли значительные технологические изменения, основанные на использовании информационных технологий. Доминирующей тенденцией стал переход к интеграции производственных процессов на базе электронизации, т.е. слияние конструирования, разработки технологии изготовления продукции, управление материальными, людскими ресурсами и поставщиками в единую автоматизированную систему.
Гибкие производственные системы.
Под гибкой производственной системой понимают совокупность в разных сочетаниях оборудование с ЧПУ, роботизированных технологический комплексов, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения и функционирования в автоматном режиме в течении заданного интервала времени.
ГПС могут автоматически переналаживаться при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.
ГПС можно создавать на все стадиях изготовления изделий: в заготовительном, сварочном, кузнечном, сборочном производстве. Наибольшее распространение ГПС получили в механической обработке деталей.
В соответствии с ГОСТ 26228-85 предусматриваются три вида ГПС :
n гибкая автоматизированная линия
n гибкий автоматизированный участок
n гибкий автоматизированный цех
Основной составной частью новой ГПС является гибкий производственный модуль. В некоторых ГПС основной единицей м/б роботизированный комплекс, который в отличии от гибкого производственного модуля дополнительно оснащен промышленным роботом, а также устройствами накопления, ориентации и другими устройствами, обеспечивающими его функционирование.
Структура и состав ГПС.
Структура и состав ГПС обусловлены наличием в них двух потоков: материального и информационного .
Материальный поток обеспечивает подачу заготовок, инструмента, обработку изделий, транспортировку изделий со склада к станкам и обратно, установку и снятие изделий, замену инструмента, контроль за обработкой и состоянием инструмента и уборку отходов.
Информационный поток обеспечивает передачу программ обработки непосредственно и исполнительным органам станка, выполнение программы работы станков, роботов, складов и передаточных механизмов, групповое управление станками и транспорто-накопительными системами, выполнение программы по управлению вспомогательными и обслуживающими процессами и планово-диспетчерскими функциями.
Одним из важнейших элементов в ГПС является центральное управление всем комплексом, увязывающее в единое целое работу всех механизмов, оборудования, ТС и работающая по спец. разраб. программа.
Этапы создания ГПС
Создание гибких производственных систем предшествует тщательная подготовленная работа. От способов ее проведения зависит успех внедрения ГПС и ее эффективности. В этапы создания входит такие работы: технологическая подготовка производства, разработка программ обработки изделий, разработка строительной части и энергообеспецения. Разработка управляющих программ для всего комплекса и разработка комплекса технических средств системой управления ГПС.
Для ускорения разработки ГПС требуется типизация технических решений по их созданию. Для ускорения разработки управляющих программ целесообразно применять типовые системы автоматизированного проектирования, помогающие создавать программы обработки с помощью ЭВЧ. Типовыми м.б. также решение по робото-техническими комплексам, технологического оборудования и систем управления.
Область применения и эффективность ГПС
Гибкие производственные системы - эффективное средство автоматизации серийного производства, обеспечив переход с выпуска одного вида продукции на другую с минимальными затратами.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.