Цель и задачи курса "Организация производства". Расчет и анализ ПЦ сложного процесса. Система управления качеством. Организация и нормирование труда, страница 7

Непоточные формы, организации производства применяются в серийном, мелкосерийном и единичном производстве.

1.Современные проблемы и направления организации ПП-ов.

Вторая половина 20-го века характеризуется началом перестройки промышленности во многих странах мира. Научно-технический процесс, новые технологии, удорожание людских и природных ресурсов, ухудшение окружающей среды, потребовали перехода к новому пути индустриализации. Нетрадиционный путь - развития промышленности на базе ресурсо- и энергосберегающих , экологически чистых и безотходных технологий, гумманизация труда, а также создание конкурентно-способного производства обеспечивающего высокий уровень качества и выпускаемой продукции.

Более 200 лет механо-сборочные производства развивались по схеме: дифференциация ® поток ® автоматизация. Однако с усложнением машиностроительной продукции и значительным увеличением количества деталей в изделиях поточной формы организации производства приводит к появлению трудноразрешимой проблеме. Значительно увеличится объем незавершенного  производства, межоперационные оборотные заделы и объемы транспортных деталей и узлов.

В современных условиях значительно повысились требования к качеству продукции. Для обслуживания поточных форм организации производства требуются большое количество трудовых ресурсов. Однако по данным специалистов  наблюдается перемещения занятости из сферы производства в сферу обслуживания.

Т.О. пути дальнейшего мирового машиностроения состоят в переходе от конвейерной сборки к реализации концепции завода будущего т.е. гибкого автоматизированного машиностроительного завода, постоянно готового к выпуску новой продукции на основе комплексной автоматизации.

В современных условиях на смену формуле поточного производства, т.е. дифференциация® поток ® автоматизация приходит новая формула централизация ® гибкость ® интеграция.

В связи с этим особую актуальность приобретает совершенствования организации производства требующее конкретного перехода традиционных подходов, технологии, организации, управления. Для этого чтобы максимально эффективно использовать возможности новой продукции.

В настоящее время выделились следующие основные направления совершенствования организации производства.

1. переход от жестких технологических систем к гибким, способным удовлетворять требования рынка на основе комплексной автоматизации производства.

2. гибкая интеграция производства и на ее основе поэтапная реализация концепции завода будущего.

3. создание рынка комплектующего оборудования для гибких производственных систем (гибкие производственные модули, обрабатывающие центры, аппаратное и программное обеспечение и т.п.).

4. осуществление подготовки специалистов синтезированных  систем и разрабатывать систему непрерывной переподготовки кадров.

5. создание надлежащей инфраструктуры, развитие современного машиностроения (признание международных стандартов качества и других законодательных актов в качестве национальных,  создание сети инжиниринговых фирм, разработка законодательства о специализации и кооперировании производства и создание соответствующего арбитража).

Этапы развития автоматизации машиностроительного производства.

Суть  автоматизации сводится к постепенному переходу управления вспомогательными и обслуживающими операциями от человека к машине. Благодаря этому производство все в меньшей мере требует непосредственного участия человека.

Автоматизация производства развивалась в несколько этапов и каждый из них связан с передачей технике тех или иных функций управления.

Рассмотрим основные этапы.

1. создание «жестких» автоматических линий и заводов автоматов, которые характеризуются жесткой межагрегатной связью и единым ПЦ.

2. появление и развитие электронно-программного управления оборудованием, т.е. появление станков с ЧПУ.