Переменно-поточные линии являются переходной формой от серийного к массовому типу производств, т.к. сочетают в себе серийную форму загрузки рабочих мест с непрерывно-поточным или прямоточным движением каждого предмета труда.
Особенностью организации переменно-поточных линий являются то, что закрепленные за линией однотипные объекты с одинаковым технологическим маршрутом имеют существенное различие в затратах времени на операцию, поэтому работу таких линий целесообразно организовывать с переменным (частными) тактами.
Для определения частных тактов работы линии необходимо рассчитать коэффициент приведения трудоемкости j-й детали к условному объекту.
Условный объект- одно из изделий, обрабатываемых на данной линии, как правило с максимальным циклом обработки.
-
трудоемкость изготовления j-й детали на линии.
-
трудоемкость изготовления условной детали на линии.
Определим программу выпуска по каждому изделию в приведенных единицах.
- программа
в приведенных единицах по j-й детали, изготовляемой на линии.
- плановое
задание по выпуску j-й детали.
Рассчитываем условный общий такт линии:
- действительный фонд времени работы линии
-эффективный
фонд времени работы линии.
-
коэффициент потерь времени на переналадку линии.
Производим расчет частных тактов выпуска изделий.
Расчетное число рабочих мест определяется по формуле.
применяемое число рабочих мест определяется по тем же правилам, что и для непрерывных рабочих линий.
Коэффициент загрузки.
Расчет основных параметров рабочих и распределительных конвейеров.
1. Расчет основных параметров рабочего конвейера.
Длина деления или шаг конвейера lo- расстояние между двух смежных изделий, собираемых на конвейере.
- габаритная
длина объекта
-промежуток
между объектами на конвейере (200-300)
При небольших габаритах изделия - 1,3 м.
Скорость движения конвейера:
Наиболее рациональные величины скорости движения конвейера 0,3-2 м/мин.
Нормальная длина зоны каждой операции:
Резервная или дополнительная длина зоны i-й операции:
- число резервных делений, которое нужно добавить к нормальной длине
зоны каждой операции.
-
максимальная, минимальная и средняя продолжительность i-й операции.
Общая длина зоны i-й операции:
Длина рабочей части конвейера:
m, mo-количество
операций со стабильной продолжительностью и с колебаниями ее в пределах от 
до 
.
- количество
рабочих мест на i-й операции со стабильной продолжительностью.
Длительность производственного цикла изготовления на линии деталей.
Количество изготовляемых объектов, находящихся одновременно на конвейере.
2. Расчет основных параметров распределительного конвейера.
Минимальная, максимальная и оптимальная длина распределительного конвейера (шаг):
- среднее
расстояние между двумя смежными единицами оборудования.
Оптимальный шаг конвейера определяется в промежутке между значениями минимального и максимального шага конвейера, исходя из размещения на его длине требуемого количества разметочных знаков.
Скорость движения конвейера:
Наиболее часто применяются конвейеры со скоростью 0,5-2,5 м/мин.
Период (П) распределительного конвейера, т.е. комплект номеров для размещения конвейера:
При одинаковой производительности всех рабочих мест П определяется как общее наименьшее кратное от числа рабочих мест на всех операциях поточной линии.
Длина рабочей части распределительного конвейера.
- целое
число повторений П на рабочей части конвейера.
- число рабочих мест, занятых выполнением контрольных
операций (если есть)
Длительность ПЦ:
-
длительность ПЦ обработки транспортной партии.
Непоточные формы организации производства.
Непоточная форма организации производства характеризуется неполным выполнением принципов оптимальной организации ПП, отсутствием строгого такта изготовления изделий и большей длительностью ПЦ из-за наличия значительных перерывов между выполнением смежных операций.
При непоточных формах организации производства для изготовления изделий , деталей организуются участки специализированные по определенному признаку:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.