Цель и задачи курса "Организация производства". Расчет и анализ ПЦ сложного процесса. Система управления качеством. Организация и нормирование труда, страница 21

2.норма штучного времени

3. норма подготовительно-заключительного времени

4. оперативное время

5. время обслуживания рабочего места

6. время перекрываемое на отдых и личные надобности

7. основное время

8. вспомогательное неперекрываемое время

9. время на техническое обслуживание

10. время неперекрываемое на организационное обслуживание рабочего места

Методы нормирования труда и особенности подразделения в различных типах производства

Технически обоснованные нормы времени устанавливаются на основе тщательного анализа. Для анализа и нормирования труда технологические операции делятся на трудовые элементы, т.е. движение, действие, приемы, переходы и комплексы приемов.

Степень расчленения операции на составляющие ее элементы зависит от цели исследования и типа производства.

В массовом производстве, где такт потока определяется с точностью до секунд, требуется особо точное нормирование. В серийном и крупносерийном производстве только массовые операции расчленяются на приемы, а остальные на комплексы приемов.

В единичном производстве только серийные операции расчленяются на комплексы приемов, а все остальные нормируются по укрупненном нормативом на операцию в целом.

Основными методами установления технически обоснованных норм времени, базирующимся на анализе трудового процесса является:

1. аналитически - исследовательский метод, т.е. расчет норм времени на основе изучения затрат рабочего времени, наблюдения, т.е. хронометраж и фотографии рабочего дня.

2. расчетно-сравнительный метод, т.е. расчет норм времени по типовым нормам на основе сопоставления данной операции с типовыми операциями типовых технологических процессов. Такие нормы является укрупненными.

3. аналитически-расчетный метод, т.е. расчет норм времени по установленным отраслевым нормативам.

В условиях массового производства при установлении норм времени на ручные работы требуется высокая точность. Заданную точность норм обеспечивает применение метода нормирования по микроэлементам.

Сущность метода заключается в расчленении трудового процесса на конечное число стандартных элементов (взять, переместить, сдвинуть, вставить и т.д.), в составлении нормы выполнения трудового процесса и определении нормы времени суммированием нормативов по микроэлементам.

                            Классификация затрат рабочего времени

 


1. Рабочие время

2. время работы

3. время перерыва

4. подготовительно-заключительное время

5. основное технологическое время

6. вспомогательное время

7. время обслуживания рабочего места

8. ручное время

9. машинно-ручное время

10. машинное или машинно-автоматическое время

11. потери времени

12. необходимое время работы

13. перерывы, независящие от рабочего времени

14. перерывы, зависящие от рабочего времени

15. технологические перерывы

16. организационно-технические перерывы

17. перерывы, для отдыха и личных надобностей

18. перерывы, допущенные рабочими

19. необходимое время для перерывов

20. потери времени

21. структура нормы времени на операцию.

К основным способам изучения затрат времени методом наблюдения относится: хронометраж и фотография рабочего дня.

                                Нормативная база нормирования

Основным элементом нормативной базы является нормативы, т.е. справочно-расчетные материалы, предназначены для расчета технически обоснованных норм. Применяются нормативы времени, численности, обслуживания и нормативы режимов работы  оборудования.

Нормативы подразделяются на: элементарные (дифференцированные) и укрупненные.

1- ие используются для установления норм труда для массового и крупносерийного производства.

2- ие используются для единичного и серийного производства на основе расчета норм, исходя из типовых.

Особой разновидностью является микроэлементные нормативы. По сфере применения нормативы подразделяются на: общемашиностроительные, отраслевые и заводские.

       Организация и планирование создания и освоения новой техники

               Процессы создания и освоения новой техники (СОНТ)