Структура гальванического цеха, краткие сведения о цехе и его место в структуре предприятия. Характеристика основных технологических линий и участков цеха, страница 6

Для штатного режима работы предусмотрены пульты дистанционного управления (ПДУ поз. 4‑10,), которые расположены на площадке обслуживания.

На пультах ПДУ размещены:

·  амперметр, для контроля рабочего тока;

·  вольтметр, для контроля выходного напряжения;

·  кнопки включения и выключения выпрямителя,

·  сигнальные лампы «сеть», «выпрямитель включен», «авария», «охлаждение»,

·  тумблер реверсивного переключения для ванны поз.7

4.1.10.Очистка технологических растворов. 

В составе оборудования гальванической линии МЛГ-125 предусмотрены семь систем очистки технологических растворов:

·  фильтрация электролита хромирования ванны поз.7,

·  фильтрация и селективная очистка электролита блестящего никелирования ванны поз.11,

·  фильтрация электролита ванны блестящего меднения ванны поз.12,

·  фильтрация электролита ванны блестящего меднения ванны поз.16,

·  очистка зеркала раствора ванны электрохимического обезжиривания поз.23,

·  очистка зеркала раствора ванны электрохимического обезжиривания поз.24,

·  очистка зеркала раствора ванны химического обезжиривания поз.25,

Кроме того, для ванн нанесения гальванических покрытий предусмотрены насосы для перекачивания технологических растворов в запасные емкости при необходимости очистки ванн или в аварийных ситуациях.

Фильтровальные установки и насосы аварийной перекачки

Фильтровальные установки предназначены для фильтрации электролитов. Максимальная производительность установки 10 м³/час, максимальный напор 19м, максимальная допустимая температура перекачиваемого раствора 60^оС.

Установка состоит из вертикальной рамы, на которой закреплен центробежный насос и фильтровальная колонка.

Фильтровальная колонна состоит из цилиндрического, футерованного внутри пластикатом корпуса.  Внутри корпуса установлен фильтровальный пакет, оснащенный одним (фильтровальная установка электролита хромирования) или шестнадцатью фильтрующими элементами (фильтровальная установка электролита никелирования, меднения). Фильтрующий элемент представляет собой полипропиленовый каркас, на который наматывается фильтрующая ткань.  Фильтрат подводится в верхнюю часть колонны, а отводится через дно.

Для аварийной перекачки технологических растворов в запасные емкости на линии предусмотрены химические насосы. Все насосное оборудование и фильтровальные установки заземлены. 

Запасные емкости

На гальванической линии МЛГ-125 для хранения технологических электролитов хромирования, никелирования и меднения в случае ремонта или чистки ванн предусмотрены запасные емкости поз.53, 52, 50 и 51. Для хранения хромового электролита установлена эмалированная емкость поз.53 с эллиптическим днищем объемом 2,4 м³ (при заполнении емкости выше фланцевых соединений). Хранение никелевого и медного электролитов осуществляется в футерованных резиной емкостях с плоскими днищами (поз.50,51,52) объемом 2,8 м³. Обвязка емкостей выполнена таким образом, что из технологической ванны электролит можно подать, как с помощью перекачивающего насоса, так и с помощью насоса фильтровальной установки.

 Буферные емкости и очистка зеркала растворов ванн электрохимического и химического обезжиривания.

Буферные емкости поз.29, 30, 31 предназначены для очистки зеркала раствора ванн обезжиривания поз.23, 24, 25 от масложиропродуктов.

Каждая ванна обезжиривания имеет собственную систему очистки зеркала раствора, состоящую из буферной емкости и насоса.

При погружении деталей в ванну обезжиривания часть раствора удаляется через переливной карман в буферную емкость. Из буферной емкости раствор подается насосом в ванну обезжиривания через перфорированную трубу, установленную по всей длине ванны. При повышении уровня раствора в ванне до переливного кармана в ванне создается равномерный поток жидкости, который выносит пену и плавающие загрязнения в сливной карман ванны. Раствор из кармана ванны обезжиривания самотеком сливается в первую секцию буферной емкости, где происходит отделение и накапливание всплывающих масел и нефтепродуктов. Проходя под полупогружную перегородку в следующую секцию, раствор также частично очищается от грубодисперсных примесей.