С участка приготовления электролитов предусмотрен периодический сброс загрязнённой воды через трап в промежуточную ёмкость поз.15 и непосредственно из технологических ванн (после их мытья) в накопитель поз.2 (участок перекачки промстоков). Канализование стоков выполнено стеклянными трубопроводами диаметром 100 мм из технологических ванн и диаметром 50 мм из трапа. Непрерывный сброс условно чистой воды составляет не более 350 л/ч на один работающий дистиллятор и направляется на подпитку оборотной системы.
Сжатый воздух в электролитную подаётся из энергораспределительного пункта №1 (ЭРП №1) с коллектора сжатого воздуха давлением 0,2 Мпа . На магистральной линии подачи сжатого воздуха на пути в электролитную установлено 2 вентиля: один в ЭРП № 1 на коллекторе сжатого воздуха Р=0,2 Мпа (табличка «на отм.+13.20: АЛГ-475, МЛХ-120, электролитную») и вентиль №11 непосредственно на участке приготовления электролитов. Сжатый воздух на участке подведён ко всем технологическим ваннам и используется для перемешивания растворов. Интенсивность перемешивания регулируется с помощью вентиля, установленного непосредственно у каждой ванны.
Для нагрева технологических растворов на участке приготовления электролитов используется горячая технологическая вода, которая подаётся на участок из ЭРП №1 с коллектора прямой технологической воды и возвращается на коллектор обратной технологической воды. На прямой и обратной линиях технологической воды от ЭРП №1 к электролитной установлено по два вентиля: по одному вентилю на коллекторе прямой и коллекторе обратной технологической воды с надписью «прямая технологическая вода на отм.+13.20» и «обратная технологическая вода с отм.+13.20» в ЭРП №1и вентили № 13 на прямой и № 14 на обратной технологической воде непосредственно в электролитной.
Нагревание технологических растворов в любой из пяти установленных на участке ванн осуществляется с помощью змеевиков, установленных на дне каждой ванны. Регулирование температуры растворов осуществляется с помощью вентилей, установленных на прямой и обратной технологической воде у каждой ванны.
Для нагрева воды в дистилляторах используются электронагреватели (ТЭНы).
Охлаждение конденсаторов дистилляторов осуществляется водой из городского водопровода (вода хоз. питьевого качества ) поскольку из конденсатора часть воды поступает в испаритель.
Для охлаждения выпрямителей в гальваническом цехе предусмотрена оборотная система II. Вода на охлаждение оборудования подаётся насосом, необходимое давление и расход регулируются вентилями, установленными на входе в выпрямительную и непосредственно у каждого выпрямителя. В случае повышения температуры воды, поступающей на охлаждение выпрямителей до 30 0С и выше, происходит автоматическое отключение выпрямителей.
В состав электролитной входят следующие электросистемы:
· выпрямительные агрегаты,
· аквадистилляторы,
· вентиляционные системы,
· вспомогательное оборудование.
На участке приготовления электролитов для гальванических ванн поз.250,251,252 предусмотрены выпрямительные агрегаты типа ТВР-1600/12, которые запитаны от силового щита ПР-29. Силовой щит и выпрямительные агрегаты установлены в выпрямительной № 2 на отметке +8.40.
Для управления выпрямителями в помещении электролитной установлены пульты дистанционного управления (ПДУ), снабженные приборами контроля тока и напряжения. Размещены ПДУ в осях В, 7-8 электролитной :
· ПДУ №1 (поз.1) --для ванны поз.250,
· ПДУ №2 (поз.2) –для ванны поз.251,
· ПДУ №3 (поз.3) –для ванны поз.252
Электропитание дистилляторов (аквадистилляторов) осуществляется от силового щита ПР-44 (гр.9,10 и 12). Паспортная эл. мощность дистилляторов 17,5 квт. Станции управления дистилляторами имеют ключ управления (тумблер) и сигнальные лампочки «сеть» и «нагрев».
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.