Схема пульта дистанционного управления позволяет выбирать любой требуемый адрес для перемещения каждого автооператора с остановкой на выбранной ванне в зоне обслуживания. Кроме того, предусмотрена сигнализация нахождения автооператора на технологических ваннах, а также верхнего и нижнего положения автооператоров.
На лицевой панели пульта установлены реле времени, которые позволяют контролировать время пребывания деталей в ваннах цинкования и травления до 60 мин.
В любом режиме работы автооператора схема предусматривает автоматическое включение воды (душирование) и воздуха (барботаж) с помощью электромагнитных клапанов.
Для реализации функции контроля и регулирования температуры в ваннах и сушильной камере предусмотрен шкаф управления ШУ2.
Контроль, регистрация и управление эл.магнитными клапанами, установленными на трубопроводах прямой технологической воды осуществляется самопишущим прибором КСМ2-038. Прибор позволяет осуществлять 3-позиционное регулирование температуры "мало-норма-много", т.е. поддерживать её в заданном ограниченном диапазоне.
Кроме того, на ШУ2 расположены лампочки, сигнализирующие о превышении температуры в контролируемых ваннах.
Регулирование температуры осуществляется в ваннах поз. 2,3,5,9, контроль температуры – в ваннах 2,3,5,4,9,15,16,17,18,19.
В составе линии имеется вспомогательное оборудование, которой запитывается и управляется от ШУ3.
К вспомогательному оборудованию относятся:
Управление возможно только в ручном режиме от кнопочных постов на ШУ3 . Кроме того, для удобства обслуживания установлены кнопочные посты управления насосами узла фильтрации на перилах площадки обслуживания линии рядом с ваннами цинкования.
Барабан представляет собой перфорированную емкость шестигранной формы. Крышка барабана открывается и закрывается вручную. Погружаемая в раствор часть барабана выполнена из полипропилена.
Для обеспечения качества технологических процессов барабан снабжен эл.двигателем с редуктором для возможности вращения при нахождении на технологических ваннах. Для питания барабана применено напряжение 36В. Токоподвод осуществляется с помощью контактных площадок, расположенных на каждой технологической позиции со стороны площадки обслуживания. Предусмотрено вращение барабанов в ваннах поз. 2-19 и в период их подъема из ванн.
Для ванн цинкования применены выпрямительные агрегаты ТВ1-800-12Т, для ванн электрохимического обезжиривания – ТВ1-1600-12Т.
Выпрямители могут работать в четырех режимах:
Для удобства на площадке обслуживания напротив соответствующей позиции установлены пульты дистанционного управления выпрямителями.
На пультах расположены:
Подача тока на ванну осуществляется только при опускании в ванну барабана или подвески.
На линии предусмотрена принудительная очистка зеркала ванн электрохимического обезжиривания и периодическая фильтрация ванн цинкования.
Для очистки зеркала раствора ванн электрохимического обезжиривания поз. 3,5 от масляных загрязнений используется эрлифт с помощью которого технологический раствор из кармана ванны поз.3,5 подается в перфорированную трубу, установленную по длине ванны над поверхностью раствора. При этом по всей длине ванны создается равномерный переток раствора в сливной карман. Технологический раствор возвращается в ванну эрлифтом, а нефтепродукты и масла удаляются из кармана через верхнее переливное отверстие.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.