В ванне хим. оксидирования поз. 9 установлены пристенные змеевики, а также предусмотрен эл.подогрев с помощью ТЭНов, закрепленных в ванне вдоль боковой стенки.
Для разогрева ванны и поддержания в ней рабочей температуры используются ТЭНы. По окончании работы, электроподогрев выключается, а в змеевики подается горячая технологическая вода для поддержания температуры в неработающей ванне 90 0С (для предотвращения кристаллизации раствора).
В производственных помещениях цеха запроектированы приточно-вытяжные системы с механическим побуждением. Кроме того, предусмотрена возможность проветривания через открывающиеся фрамуги окон.
Локализация вредных испарений от ванн осуществляется местными бортовыми отсосами. Удаление испарений производится четырьмя вытяжными системами. Управление вытяжных систем возможно в местном режиме или дистанционном режиме.
Управление работой приточной системы осуществляется в автоматическом режиме с помощью щита автоматики, установленного рядом с приточной камерой.
Для дистанционного включения и выключения приточной камеры на отм. +13,2 установлен кнопочный пост на стене в осях В-3
В случае отключения хотя бы одной из вентсистем срабатывает звуковая сигнализация, установленная рядом с кнопочным постом вентсистем.
Двухрядная линия обработки изделий из алюминия расположена на 1 этаже цеха в осях И-Е, 4-13 (см. приложение 4.8) и предназначена для нанесения окисных покрытий (анодного, химического, твердого оксидирования, эматалирования), электрополирования и адсорбционной окраски алюминия и его сплавов.
Линия прямолинейная, двухрядная, загрузка и выгрузка деталей осуществляется с обоих концов линии.
Для обслуживания линии в качестве грузоперемещающих устройств используются четыре кран-балки подвесные, грузоподъемностью 3,2т каждая, высота подъема 12 м.
Все ванны представляют собой прямоугольные в сечении емкости, имеющие снаружи вертикальные и горизонтальные ребра жесткости. Днища опираются на продольные балки и имеют уклон в сторону сливного патрубка. Максимальная нагрузка на дно ванны 1500кг, на штангу – 150кг.
Ванны наполнения оксидной пленки в воде поз.44, адсорбционного окрашивания поз. 45,46, анодного оксидирования поз. 48,50, химического оксидирования поз.64, эматалирования поз.52, осветления поз. 54,62, травления поз.58, горячей промывки поз.69 изготовлены из нержавеющей стали. Все остальные ванны изготовлены из листовой углеродистой стали.
Ванны обезжиривания поз.57, 59. травления поз.58 и промывные ванны поз. 42,43,55,56,60,61 не футерованы.
Ванна химического оксидирования поз.64 футерована полиизобутиленом и углеграфитовыми блоками.
Пластикатом футерованы ванны электрополирования поз.65, улавливания поз.66 и ванна твердого оксидирования поз 67.
Остальные технологические и промывные ванны футерованы полиизобутиленом и кислотоупорным кирпичом.
В ваннах с подогревом раствора или воды наружные стенки теплоизолированы матами из стекловолокна.
Характеристики ванн смотрите в таблице 4.8.
К двухрядной линии обработки алюминия подведены следующие системы водопроводов:
Техническая вода и вода повторного использования применяются для промывки изделий, а также для приготовления растворов и электролитов. В промывные ванны, ванны обезжиривания и травления вода поступает по наливным трубам, в технологические ванны вода подается гибкими шлангами.
Из системы оборотного водоснабжения охлаждения технологического оборудования В5, 4 вода подведена к змеевикам ванны твердого анодирования поз. 67.
В процессе работы линии происходит непрерывный сброс промывных вод и периодический сброс отработанных растворов.
Непрерывно поступающие стоки канализуются по следующим потокам:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.