Структура гальванического цеха, краткие сведения о цехе и его место в структуре предприятия. Характеристика основных технологических линий и участков цеха, страница 44

Попасть в трюм для обслуживания оборудования можно через люк в полу пультовой по вертикальной лестнице. 

Люк имеет ограждение и во время работы дробеструйной камеры закрыт крышкой.

Так как продольные конвейеры, расположены над поперечным конвейером, установлен переходной мостик.

Для  предотвращения поступления грунтовых вод в трюм выполнена специальная гидроизоляция.

4.14.4. Вентиляторная.

Вентиляторная расположена над дробеструйными камерами на отметке +8,400 м. и оснащена двумя вентиляторами В12 и В13.

Вентилятор радиальный пылевой В-ЦП-45-8-01 УЗ исполнение 6.

Производительность вентиляторов 21000 м3/ч.

4.14.5. Помещение фильтров.

Помещение фильтров  расположено рядом с камерой очистки. Вход в помещение с участка обработки алюминия.

В помещении расположены циклоны, восемь фильтров и вентилятор В14.

Площадь фильтрации 

 35 м2

Производительность 

 5250 м3

Скорость фильтрации

2,5 м/мин

Запыленность газа на входе

100 г/м3

  на выходе

0,05 г/м3

Количество фильтровальных рукавов

48 шт.

Габариты, мм 

 2130 х 2985 х 4420

Масса 

1,65 т.

Вентилятор радиальный пылевой В-ЦП-40-6-01 исполнение 6

Производительность 

 6000 м3/ч.

4.15. Участок обезжиривания четыреххлористым углеродом и его регенерации.

Участок предназначен для очистки внутренней поверхности труб от масложировых загрязнений четыреххлористым углеродом.

Оборудование участка расположено на отм.  – 2,00, отм. 0,00, отм.+1,00, отм.+3,10 и отм.+4,05, в осях 1-2, Б-В. Такое расположение оборудования обеспечивает самотечную подачу четыреххлористого углерода на обезжиривание и сбор отработанного растворителя в бак для загрязненного четыреххлористого углерода (см. приложение  4.15).

Очистка отработанного четыреххлористого углерода от растворенных масел и жиров осуществляется путем его перегонки. Оборудование установки регенерации расположено на отм.+4,05. Установка регенерации четыреххлористого углерода позволяет вернуть в производство до 90% растворителя.

В состав оборудования участка обезжиривания труб четыреххлористым углеродом и его регенерации входят:

  • Шкаф для промывки труб четыреххлористым углеродом – 1ед. (поз.71),
  • Бак для хранения и подачи чистого четыреххлористого углерода – 1ед. (поз.72),
  • Бак для сбора отработанного (загрязненного) четыреххлористого углерода – 1 ед. (поз.73),
  • Бачок для передавливания четыреххлористого углерода – 1 ед. (поз.74),
  • Испаритель  – 1ед. (поз.83/1),
  • Конденсатор  – 1 ед. (поз.83/5),
  • Пост управления и сигнализации вытяжной вентсистемы  –1 ед. (поз.1),
  • Регулятор уровня УЗР - 1 для бачка передавливания поз.74 – 1ед. (поз.2),
  • Шкаф управления и контроля уровней в поз.72, 73 и 83/1  – 1 ед. (поз.3),
  • Регулятор уровня УЗР - 1 для бака поз.73 – 1 ед.(поз.4),
  • Регулятор уровня УЗР - 1 для испарителя поз.83/1 –1 ед. (поз.5),
  • Регулятор уровня УЗР – 1 для бака поз.72 – 1 ед. (поз.7).

4.15.1. Шкаф для промывки труб  четыреххлористым углеродом.

Шкаф для промывки труб четыреххлористым углеродом поз.71 установленный на отм.0,00, представляет собой закрытую сварную конструкцию прямоугольной формы, установленную на четырех опорах и изготовленную из листовой нержавеющей стали. Лицевая стенка шкафа состоит из шести подъемных панелей, в каждой из которых имеется смотровое стекло. Днище шкафа имеет уклон в сторону торцевой стенки, к которой (с внутренней стороны шкафа) приварен карман. Отработанный четыреххлористый углерод из труб сливается непосредственно в карман и отводится из шкафа по трубопроводу, присоединенному к сливному штуцеру шкафа. Карман исключает растекание четыреххлористого углерода и уменьшает его потери при испарении.