Для компенсации местных отсосов воздуха в отделении окраски предусмотрены приточные системы П13, П14 отметка +13.20 и П15, П23, П28, П29 отметка +19.20. Объем воздуха, подаваемого приточными системами должен быть на 10% меньше объема воздуха, удаляемого вытяжными системами.
Наличие двух приточных вентиляционных систем на малярном участке позволяет поддерживать необходимый приточно-вытяжной баланс в помещении и в тех случаях, когда задействовано не все оборудование малярного участка.
Участок виброполировки расположен на отм.+8,4 в осях 8-9,Г-Д (см. приложение 4.18) и предназначен для виброабразивной обработки деталей:
· полирование металлических деталей (до высоты микронеровностей 0,32 с исходной 1,25 мкм);
На участке виброполировки расположено следующее оборудование:
· узел промывки - 2 шт.
· установка вибрационная тороидальная механизированная ВТ-200 – 2 шт.
· шкаф электрооборудования - 2 шт.
· стеллаж для вибронаполнителей
Для перемещения грузов участок имеет кран балку, грузоподъемностью– 1т.
Установка вибрационная тороидальная ВТ-200 предназначена для чистовой и отделочной обработки поверхностей деталей.
Установка вибрационная тороидальная ВТ-200 содержит: рабочий контейнер тороидальной формы, установленный на пружинах на основании виброустановки; встроенный вибровозбудитель; пульт управления; гидробак.
Обрабатываемые детали и обрабатывающая среда (наполнитель) загружаются навалом в контейнер виброустановки. При вращении вала вибровозбудителя вынуждающая сила, развиваемая дебалансами, вызывает вынужденные колебания контейнера, которые в сочетании с действием пружин, придают контейнеру сложное движение. Вследствие этого детали и наполнитель перемещаются вдоль контейнера по винтовой линии, интенсивно перемешиваясь, что обеспечивает обработку деталей. При этом из гидробака насосом подается рабочий раствор, интенсифицирующий обработку. Контейнер снабжен встроенным ситом для отделения обработанных деталей от наполнителя и шарнирно установленным мостиком, соединяющим дно контейнера с ситом.
При обработке деталей направление винтовой линии движения рабочей загрузки осуществляется по часовой стрелке, при этом соединительный мостик поднят. По окончании обработки на пульте включается реверс вибровозбудителя, вследствие чего мостик опускается и содержимое контейнера поступает на сито. Наполнитель проваливается через его ячейки обратно в контейнер, а детали подаются в приемную тару.
Узел промывки - это емкость прямоугольного сечения, разделенная внутри сетчатой перегородкой, которая исполняет роль фильтра. Узел промывки имеет патрубок со шлангом для подвода раствора в виброустановку и патрубок со шлангом для слива раствора в узел промывки. Также имеется патрубок для слива отработанного раствора в канализацию.
Участок механической полировки расположен на отм. +8.400 в осях Д-И, 15-16 (см. приложение 4.19) и предназначен для механической подготовки поверхности деталей из стали, меди и ее ставов, алюминия под гальванические покрытия.
Для выполнения шлифовально-полировальных работ на участке расположено следующее оборудование:
Для удаления вредных веществ и пыли участок имеет приточно-вытяжную вентиляцию.
Полирование осуществляется хлопчатобумажными кругами, на которые наносится полировальная паста состава: - окись хрома 73%
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.