Распылительные камеры предназначены для окраски изделий методом пневматического (поз.285,290) и безвоздушного распыления (поз.286,287). Подлежащие окраске изделия подаются на поворотный стол внутрь распылительной кабины вручную (поз.290) или с помощью пневматической тали (поз.285). На поворотный стол установки бескамерной окраски (поз.286, 287) крупногабаритные изделия подаются с помощью кран балки.
В состав окрасочных камер входят следующие основные узлы: каркас камеры; гидрофильтр; экран гидрофильтра; ванна-накопитель воды гидрофильтра; насос для подачи воды на гидрофильтр; стол поворотный; пневмосистема; система контроля и автоматизации.
Каркас окрасочных кабин сварной, изготовлен из гнутых профильных элементов и листовой стали толщиной 2,0 мм.
Гидрофильтр установок состоит из воздухопромывного канала, водоотбойных щитков и насоса подающего воду в верхний и нижний лотки гидрофильтра. В распылительных камерах поз.285 и поз.290 со стороны кабины на гидрофильтр навешивается экран, по которому стекает вода, образуя первичную водяную завесу для очистки отсасываемого воздуха.
Гидрофильтр является самостоятельным элементом распылительной кабины. Он служит для очистки воздуха, отсасываемого из кабины, от аэрозолей краски и растворителей.
Воздухопромывной канал представляет собой вертикальную шахту, внутри которой расположены 4 полуцилиндра, на которых образуются каскады водяных завес. В верхней части шахты установлены отбойные щитки для очистки воздуха от влаги. Водяные завесы образуются за счет воды, стекающей из лотков в воздухопромывной канал или на экран гидрофильтра.
Воздух, загрязненный аэрозолями краски и растворителями, соприкасаясь с водяной пленкой первичной завесы, очищается от крупных частиц краски, которые вместе с водой попадают в ванну.
Далее в воздухопромывном канале гидрофильтра воздух проходит последовательно систему водяных завес, где дополнительно очищается от аэрозоли краски, растворителя и, освободившись от влаги за счет отбойных щитков, выбрасывается вентилятором в атмосферу.
Для распыления краски к окрасочным камерам подведен сжатый воздух давлением 0,6 МПа, который предварительно проходит очистку на фильтре, размещенном в ЭРП №1. Электрическая схема выполнена таким образом, что сжатый воздух подается к краскораспылителю только после включения вытяжного вентилятора и насоса гидрозавесы.
Сушильная конвекционная камера предназначена для сушки грунтованных и окрашенных труб и других деталей судовых трубопроводов. Сушка осуществляется интенсивной обдувкой изделий рециркулируемым воздухом, нагреваемым в электрокалориферах.
Сушильная камера конвекционная, тупиковая периодического действия с электрообогревом состоит из следующих основных элементов: корпуса, рециркуляционного вентилятора типа Ц4-70 №10, двух опытных электрокалориферов ЭКТ-90, вытяжного вентилятора, аварийно-вытяжного вентилятора, системы нагнетательных и всасывающих воздуховодов с шиберами, фильтра «ФВГ», приборов и средств технологического контроля и автоматического регулирования температуры.
Корпус камеры состоит из металлоконструкций, теплоизоляционных панелей и двухстворчатых распашных дверей. В качестве изоляционного материала для панелей ограждения используются минераловатные плиты на синтетическом связующем.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.