При значительном загрязнении электролита и при необходимости опорожнения ванны с целью ее чистки или ремонта фильтрация осуществляется по следующей схеме: ванна цинкования поз.14 или 15 – насос поз.29 – фильтр поз.30 – запасная емкость поз.31. В очищенную ванну электролит из запасной емкости возвращается тем же насосом, при этом, он может быть повторно отфильтрован. Возможна перекачка электролита из запасной емкости в технологическую ванну, минуя фильтр.
Технологической схемой узла фильтрации предусмотрено перекачивание раствора из ванны улавливания поз.16 в ванны цинкования для пополнения уровня в технологических ваннах.
В аварийных ситуациях (нарушение герметичности ванны, неисправность запорной арматуры и др.) когда требуется срочное опорожнение ванны цинкования, узел фильтрации работает по следующей схеме: технологическая ванна поз.14 или 15 – насос поз.29 – запасная емкость поз.31. После устранения неисправности раствор перекачивается обратно в ванну.
Удаление вредных испарений от линии цинкования МЛГ-168 осуществляется двумя местными вытяжными системами В16 и В17. Для сокращения производительности вентсистем и увеличения степени локализации вредных испарений на линии используется система передува ПВ-4. При этом часть воздуха забирается из верхней зоны помещения нулевой отметки цеха и подается в перфорированную трубу, установленную напротив местных бортовых отсосов. Поток воздуха, поступающий из системы передува, направляет вредные испарения в сторону бортовых отсосов, и местными вытяжными системами они удаляются из цеха. На всасывающем воздухопроводе системы В16 установлен волокнистый фильтр ФВГ-Т6,4. Вентиляторы вытяжных вентсистем установлены в венткамере №6 на отм.8,40 в осях В-Д, 7-9.
В случае аварийного отключения любой вытяжной вентсистемы, срабатывает звуковая сигнализация, съем которой осуществляется тумблером с пульта управления.
Для компенсации местных отсосов воздуха от линии химической очистки труб и гальванической линии МЛГ-168 предусмотрены приточные системы П18, П19, которые размещены на отм.+8.40 в помещении приточных камер №1
Линия химической очистки расположена на отметке 0,00 м в осях А-Б, 1-14 (см. приложение 1.) и предназначена для очистки труб и изделий общего назначения из углеродистой и нержавеющей стали, биметалла, меди и ее сплавов, титановых сплавов.
Линия прямолинейная, однорядная, загрузка и выгрузка изделий осуществляется с обоих концов.
Для обслуживания линии в качестве грузоподъемных устройств используются 2-е подвесные кран- балки грузоподъемностью 3,2 т., высота подъема 12 м.
В приложении 4.10 дан план расстановки и обвязки оборудования линии хим. очистки.
В состав линии входят: технологические (13 единиц), промывные (7 единиц) ванны поз.0-19 и сушильная ванна поз.20, а также ванны для обработки сварочной проволоки (4 единицы) поз.26-29, ванна консервации в ГЖ-2 поз.23, стенд промасливания поз. 25, стенд промывки горячей водой высокой чистоты поз.24 и участок обезжиривания в четыреххлористом углероде (описание см раздел 4.15).
Все ванны изготовлены из листовой углеродистой стали. Ванны обезжиривания, холодной и горячей промывок после процессов обезжиривания, пассивации углеродистой стали и снятия ЛКП не футерованы.
Ванна травления титанового сплава поз.7 футерована полиизобутиленом и углеграфитовыми блоками. Остальные технологические и 2-х секционные промывные ванны футерованы полиизобутиленом и кислотоупорным кирпичом.
В ваннах пассивации (поз.0, 4), обезжиривания (поз.2, 3, 19), снятия ЛКП (поз. 18), горячей промывки (поз.1) для нагрева растворов и промывной воды установлены пристенные змеевики.
В ваннах травления титана (поз.7) и травления нержавеющей стали (поз.9) для нагрева растворов используются выносные теплообменники.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.