Вентиляторы и электрокалориферы размещены над камерой на опорной площадке. Нагнетательные воздуховоды, расположенные в нижней части корпуса камеры, оборудованы щелевыми насадками, обеспечивающими равномерную и интенсивную обдувку поверхности высушиваемых изделий.
Всасывающий воздуховод рециркуляционного вентилятора присоединяется к отверстию в перекрытии камеры. Регулирование производительности рециркуляционного вентилятора производится с помощью шиберов на нагнетательных воздуховодах перед электрокалориферами.
Подача свежего воздуха в камеру осуществляется за счет подсоса воздуха из помещения через фильтр «ФВГ», расположенный в задней стенке камеры. Выброс насыщенного парами растворителя воздуха из сушильной камеры производится рециркуляционным вентилятором через патрубок «А». На нагнетательной линии вытяжного вентилятора, а также на патрубке, соединяющем нагнетательную линию рециркуляционного вентилятора с атмосферой, установлены шибера, которые позволяют регулировать расход выбрасываемого в атмосферу загрязненного воздуха. В тоже время, для предотвращения создания аварийных ситуаций, конструкция шиберов не допускает возможности полностью перекрыть сечение воздуховода.
Вытяжной вентилятор включается автоматически вместе с рециркуляционным вентилятором. Продолжительность его работы определяется датчиком времени (не менее 10 минут) и показаниями сигнализатора довзрывоопасных концентраций. В целях исключения перегрева вытяжного вентилятора на всасывающем воздуховоде перед вентилятором предусмотрен специальный патрубок с дроссель-клапаном для подсоса холодного воздуха из цеха.
Сушильная камера оборудована аварийным вытяжным вентилятором с дополнительным автономным электропитанием. Производительность аварийного вытяжного вентилятора 3000 м3/час принята из расчета «сброса» при аварийной ситуации всего объема воздуха из камеры в течении 1-3 минут.
Контроль концентрации паров растворителей в сушильных камерах осуществляется сигнализаторами довзрывоопасных концентраций, датчики которых установлены рядом с камерами.
Загрузка изделий в камеру осуществляется на транспортной тележке. Перемещение транспортной тележки производится механизмом с электроприводом. Движение тележки в сушильную камеру возможно только при открытии двухстворчатых распашных дверей камеры и при наличии давления воздуха в воздушной магистрали к датчикам контроля довзрывоопасных концентраций не менее 0,25 МПа.
Сушильный шкаф предназначен для сушки изделий малых и средних размеров. Сушильный шкаф состоит из следующих основных элементов: корпуса, тепловентиляционного агрегата, системы нагнетательных и всасывающих воздуховодов с шибером и дроссель-клапаном, приборов и средств технологического контроля и автоматического регулирования температуры.
Корпус шкафа сборный, состоит из каркаса и теплоизоляционных панелей, собранных при помощи болтовых соединений. Стыки панелей уплотнены слоем герметика. Теплоизоляция панелей обеспечивает температуру на наружных стенках шкафа не выше 40оС.
По длине сушильный шкаф разделен двумя сетчатыми перегородками на три зоны: воздухораспределительную, рабочую и воздухоприемную. Благодаря наличию сетчатых перегородок в рабочей зоне шкафа обеспечивается равномерная по высоте циркуляция воздуха. Пол шкафа покрыт теплоизоляционными панелями.
В передней стенке корпуса шкафа расположен проем для прохода транспортируемых на тележках изделий. Проем закрывается двухстворчатой распашной дверью. Верхняя часть корпуса шкафа отделена теплоизоляционной перегородкой от рабочей зоны и используется для размещения тепловентиляционного агрегата.
Тепловентиляционный агрегат служит для подогрева и освежения рециркуляционного воздуха и состоит из центробежного вентилятора с электродвигателем во взрывозащищенном исполнении, электрокалорифера ) и выхлопного воздуховода.
Вентилятор расположен горизонтально и закреплен на перекрытии шкафа, электродвигатель вынесен за его пределы. Вентилятор с электродвигателем соединены эластичной муфтой.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.