Структура гальванического цеха, краткие сведения о цехе и его место в структуре предприятия. Характеристика основных технологических линий и участков цеха, страница 15

Регулирование температуры в ваннах поз. 5,8,12,13,14 осуществляется с помощью приборов Т-419 поз.6 (а,б,в,г,д). Для многоканального контроля и записи на диаграммную ленту температуры в ваннах поз.2‑8, 12‑15 установлен прибор КСМ4‑273И поз.5. Все приборы контроля и регулирования температуры установлены на площадке обслуживания поз.34а.

4.3.9. Шкаф управления работой вспомогательного оборудования

Шкаф управления работой вспомогательного оборудования ШУ1 поз.1 расположен на площадке обслуживания поз.34а в начале линии и предназначен для ввода электропитания на линию, а также для управления работой насосного оборудования и фильтровальными установками. Питание схем пульта управления поз.3 также осуществляется со шкафа ШУ1.

4.3.10 Устройства постоянного тока

Для нанесения гальванических покрытий предусмотрены выпрямительные агрегаты, установленные в выпрямительной №1:

·  ТВ-1-1600/12 – 6 ед. (для ванн поз.6,7, 12 – 15),

·  ТЕ-400/24 – 1 ед. (для ванны селективной очистки поз.21),

·  ТЕ-100/14 – 3 ед. (для ванн селективной очистки поз.20,22,23),

Для охлаждения агрегатов к ним подведена охлаждающая вода от оборотной системы II. Устройство выпрямителей предусматривает местное и дистанционное управление преобразователем, который имеет следующие режимы работы:

·  ручное регулирование,

·  режим стабилизации тока,

·  режим стабилизации напряжения,

·  режим стабилизации плотности тока,

Для штатного режима работы предусмотрены пульты дистанционного управления (ПДУ поз. 7‑10,12,) которые расположены на площадке обслуживания поз.34 и 34г.

На пультах ПДУ размещены:

·   амперметр, для контроля рабочего тока;

·  вольтметр, для контроля выходного напряжения;

·  кнопки включения и выключения выпрямителя,

·  сигнальные лампы «сеть», «выпрямитель включен», «авария», «перегрев»,

·  регуляторы тока,

·  тумблер блокировки управления.

4.3.11. Водоснабжение

На линии АЛГ-403 используется дистиллированная вода для приготовления электролитов никелирования, оловянирования и техническая вода (В8) для приготовления технологических растворов обезжиривания, активации и межоперационной промывки.

На линии АЛГ-403 пять промывных ванн проточного типа (поз.3,5,8-9,10,16), из них одна ванна 2-х ступенчатой промывки (поз.8-9). В промывные ванны вода подается с разрывом струи по наливным трубам с раздачей воды в нижней части ванн. Кроме того, в ваннах поз.9,10,16 предусмотрена дополнительная струйная промывка деталей при подъеме подвески из ванны. Подача воды в технологические ванны осуществляется с помощью гибких шлангов.

4.3.12. Канализование

Стоки, отводимые от линии АЛГ-403 в зависимости от концентрации загрязнений делятся на два вида:

·  низкоконцентрированные (солесодержание менее 200мг/л), которые сбрасываются непрерывным потоком (промывные ванны поз. 3,5,8-9,10,16),

·  высококонцентрированные (солесодержание более 100г/л), которые сбрасываются периодически от поз. 4, 6, 7, 11,12, 13, 14, 15, 17.

По характеру загрязнений от линии АЛГ-403 отводятся стоки по трем канализационным системам:

·  К10‑кислотно-щелочные промывные воды непрерывным потоком от ванн поз. 3,10,16,

·  К19 ‑масложиросодержащие стоки:

·  непрерывным потоком от ванн поз.5,8-9,

·  периодический сброс от ванн поз.4,6,7.

·  К20‑кислотно-щелочные отработанные растворы, периодический сброс от ванн поз.11,12,13,14,15,17,

4.3.13. Воздухоснабжение

Сжатый воздух из компрессорной станции завода поступает в НГЦ на масловлагоотделители (отм.0,00, оси 13-14), а затем в энергораспределительный пункт №1 (ЭРП №1), откуда после снижения давления до 0,1 МПа сжатый воздух одним трубопроводом направляется на линии МЛГ-208, МЛГ-125 и АЛГ-403.

 Для очистки воздуха до чистоты 1 класса в ЭРП №1 на трубопроводе, подающем сжатый воздух на линии АЛГ-403, МЛГ-125 и МЛГ-208 установлен фильтр тонкой очистки ФБ‑6.