Структура гальванического цеха, краткие сведения о цехе и его место в структуре предприятия. Характеристика основных технологических линий и участков цеха, страница 25

4.7.7. Шкаф контроля и регулирования температуры.

Шкаф служит для многоканального  и записи на диаграммную ленту температуры в ваннах поз. 3,5,7,8,9,10,11,12,17,18, а  также  регулирования температуры в ваннах поз. 7,11,17 и 18.

Для контроля, записи и регулирования применен электронный мост КСМ4–028 с датчиками на ваннах типа ТСМ–0879  и два блока реле БР–101.

Исполнительными механизмами для регулирования температуры служат электромагнитные клапаны.

На лицевой двери шкафа расположены:

  • автоматический выключатель сети
  • сигнальная лампа "Сеть включена"
  • выключатель для включения и отключения питания цепи исполнительных механизмов

4.7.8. Шкаф управления вспомогательным оборудованием

Схемы управления вспомогательным оборудованием позволяют:

  • включать барботаж в ваннах поз.6,13,14,15,16,18 с помощью бесконтактных выключателей
  • защитить силовые цепи эл.приемников от коротких замыканий и перегрузок
  • включать электронагрев в ваннах поз.3,9 с помощью автоматических выключателей, находящихся в шкафу
  • автоматически управлять крышками ванны оксидирования стали поз.9 при остановке автооператора на позиции и нажатии кнопки опускания или подъема траверсы автооператора.
  • включать и выключать насос перекачки масла из ванны стекания масла в ванну промасливания 
  • включать и выключать вентилятор сушильной ванны.

4.7.9.Водоснабжение

Для приготовления технологических растворов и промывки деталей на линии используется техническая вода В8, которая после фильтрации на песчаных фильтрах подается в цех.

В промывные ванны вода подается с разрывом струи по наливным трубам, с раздачей воды в нижней части ванны. При  заполнении ванн каскадной промывки  вода заливается в обе секции одновременно. Во время работы чистая вода подается только в первую секцию.

4.7.10. Канализование.

В процессе работы происходит непрерывный сброс сточной воды после операций промывки  и периодический сброс отработанных растворов.

Канализование промывных вод и отработанных растворов выполнено стеклянными и стальными трубопроводами.

По стальным трубопроводам от линии отводятся масложиросодержащие стоки К19 и отработанные растворы ванн фосфатирования, хим. оксидирования и улавливания.

4.7.11. Воздухоснабжение.

Сжатый воздух поступает из компрессорной завода на станцию осушки, затем в энергораспределительный пункт №1 и затем на линию.

Перемешивание технологических растворов  и холодной воды осуществляется в период пребывания барабана  или подвески в ванне. Интенсивность перемешивания регулируется с помощью ручных вентилей, расположенных на вертикальных участках трубопроводов  непосредственно у ванн.

Для очистки зеркала раствора ванны химического обезжиривания от масляных загрязнений сжатый воздух давлением 0,2 МПа используется для подачи эрлифтом технологического раствора, который из кармана подается в перфорированную трубу, установленную по длине ванны над поверхностью зеркала раствора. При этом по всей длине ванны создается равномерный поток раствора в сливной карман. Технологический раствор возвращается в ванну эрлифтом, а нефтепродукты и масла удаляются из кармана через верхнее переливное отверстие. Подача сжатого воздуха в эрлифт и его интенсивность регулируется ручным вентилем, установленным на вертикальном участке трубопровода , непосредственно у технологической ванны.

Сжатый воздух давлением 0,6 МПа  подведен к пневмоприводу сушильной ванны для механизированной выгрузки деталей из ванны, а также к пневмопрводу ванны химического оксидирования для управления работой крышки

4.7.12. Теплоснабжение

В качестве теплоносителя на линии используется горячая технологическая вода.

В ваннах поз.7,11,17,18 установлены придонные змеевики, куда подается горячая технологическая вода. Регулирование температуры в ваннах осуществляется в автоматическом режиме с помощью электромагнитных клапанов. В ваннах поз.5,8,10,12 регулирование температуры осуществляется с помощью ручного вентипля