Лекции по материало- и энергосберегающим технологиям в производстве проката, страница 9

-  конвертерный передел «чистого» чугуна с полным восстановлением конечного шлака;

-  получение «чистой» высококачественной ковшевой стали методами комплексной внепечной обработки.

Такой технологический комплекс обеспечивает повышение производительности и экономичности доменного производства и снижение энерго- и ресурсозатрат в конвертерном производстве.

Еще одним примером современной технологии в конвертерном производстве может служить техпроцесс, применяемый на заводе фирмы Фест-Альпине в г. Линце (Австрия), служащий для производства высокопрочной трубной стали категории Х70.

 Технология предусматривает применение низкосернистого (S < 0,003 %) скрапа и чугуна после глубокой внедоменной десульфурации, плавку в конвертере с гибким регулированием параметров кислородной продувки и стабилизацией металла на выпуске, обработку на установке «ковш-печь» с глубокой десульфурацией металла кальциевыми смесями, дегазацию расплава путем вакуумирования. В готовом металле достигается содержание серы и кислорода до 0,001 %, азота и фосфора соответственно 0,0035 % и 0,0045 %.

  Высокие прочностные и пластические  свойства стали в дальнейшем обеспечиваются применением термомеханической обработки при прокатке с ускоренным охлаждением в сочетании с новыми способами легирования и микролегирования.

Рациональным путем энергосбережения, приводящим также к снижению экологической нагрузки, является применение многофункциональных дутьевых устройств различных конструкций и новых технологических приемов, обеспечивающих, наряду с окислительными рафинированием расплава, дожигание СО в рабочем пространстве конвертера.

Работы в этом направлении выполнены на ММК «Азовсталь» с участием ученых ПГТУ. По предложенной технологии частичное дожигание конвертерных газов осуществляют в первой стадии плавки в газовой среде, затем в середине плавки – в шлако-газо-металлической эмульсии – путем одновременной продувки расплава двумя струями кислорода. 

Для этого разработаны конструкции наконечников двухконтурных фурм: