Лекции по материало- и энергосберегающим технологиям в производстве проката, страница 27

Или графически (рис.4.4):

Рис.4.4. Эффективность предварительного обжатия концов

Видно, что максимальный эффект профилировка концов дает на ширинах от 900 до 1000 мм.

При профилировке концов наблюдается снижение производительности примерно на 10 %, однако повышение ВГ в общем итоге приносит большую экономическую эффективность.

Профилирование поперечного сечения

Профилирование поперечного сечения непрерывнолитого сляба (рис. 4.4) и криволинейный рез торца обеспечивает снижение концевых дефектов в 2-3 и 1,5 раз соответственно.

Рис.4.4. – Формы поперечного сечения непрерывнолитых слябов.

Применение эджерных клетей

Эджерные клети (ЭК) (клети с вертикальными валками) позволяют получить раскат с поперечным сечением, аналогичным сечению рис.4.4, б.  Выход годного может быть повышен на 2-3 %. Схема прокатки листа на стане с ЭК представлена на рис. 4.5.

Рис.4.5. – Прокатка листов с утолщенными боковыми кромками: 1 –сляб; 2 – продольная прокатка в горизонтальных валках; 3 – сечение после продольной прокатки в ЭК; 4 –лист после прокатки в плане; 5 – форма концов при обычной прокатке (упрощенно); 6 – форма концов после прокатки в ЭК.

На одном из ТЛС 5500 фирмы «Кавасаки Сэйтецу» в Японии также ведется прокатка листов с утолщенными торцевыми и боковыми кромками. Высокая степень автоматизации режима прокатки позволила получить средний расходный коэффициент при прокатке на стане К_р=1,065.

ЭК могут быть калиброванными  и с гладкой бочкой. При применении калиброванных ЭК первый проход осуществляется в калибре, при этом форма поперечного сечения  раската имеет вид, как на рис.4.4,в-г.