Лекции по материало- и энергосберегающим технологиям в производстве проката, страница 10

-  с комбинированными соплами, обеспечивающими истечение из одного соплового аппарата сверхзвуковой струи и нескольких увлекаемых ею струй вторичного кислорода, образующих завесу над основной струей (первый вариант);

-  фурм с центральным соплом с установленными в нем тангенциальными завихрителями, обеспечивающими подачу вторичного кислорода в виде вихревых тангенциальных струй (второй вариант).

Снижение удельного расхода чугуна за счет повышения температуры расплава при этом составило порядка 6,1 кг/т стали (в среднем для обоих вариантов).

Можно также отметить разработку Сибирской горно-металлургической академии, заключающуюся в разработке на базе конвертерного производства нового непрерывного процесса получения стали и агрегата для его реализации под названием «Самоорганизующийся эмульсионный реактор», который позволяет восстанавливать металл непосредственно из пылевидных отходов металлургического производства и руд за счет использования большой реактивной поверхности  при минимальных затратах энергии.

2.3.  Электросталеплавильное производство (ЭСПП).

Доля электросталеплавильного производства в мировом производстве стали, неуклонно возрастает, и в 2001 г составила, в среднем по США и Японии,  43 % от общего объема производства стали.

Основное направление ЭСПП – снижение затрат электроэнергии путем использования дополнительных источников тепла:

-  природного газа; 

-  твердого топлива;

-  кислорода;

-  тепловой и химической энергии отходящих газов;

-  жидкого чугуна и др. высокоуглеродистых шихтовых материалов (повышение содержания жидкого чугуна в расплаве на 300 кг/т приводит к снижению расхода электроэнергии примерно на 20 % И уменьшению времени плавки на 14 %);

-  применение пенистых шлаков;

-  оставления в печи части предыдущей плавки.