Лекции по материало- и энергосберегающим технологиям в производстве проката, страница 8

Для коренной модернизации мартеновского способа получения стали предлагаются  следующие мероприятия, разбитые на этапы:

-  на 1 этапе предлагается провести работы по коренному улучшению технологии разливки стали в комплексе с поточными средствами внепечной обработки (современные МНЛЗ и МНРС не имеют ограничений ни по сортаменту ни по габаритам размещения в пролетах цеха, однако при размещении их в разливочных пролетах могут потребоваться дополнительные площади, выделяемые за счет изменения схемы грузопотока или уменьшения числа печей);

-  на 2 этапе модернизации  подвергается печной пролет в направлении создания непрерывных агрегатов с разделением операций сжигания топлива, плавления и рафинирования металлошихты. При этом достигается полное сжигание топлива в обьеме сталеплавильного агрегата, ликвидация выбросов СО и NО_x, и обеспечение удаления пыли на уровне безкислородного мартеновского процесса.

Эта модернизация позволит разместить новый плавильно-рафинировочный агрегат в здании мартеновского цеха и в максимальной степени использовать вспомогательное оборудование цеха.

2.2.  Конвертерное производство

Основными направлениями в материалоэнергосбережении здесь являются:

-  переход на выплавку высококачественной стали, обеспечивающий новый уровень эксплуатационных свойств и повышение долговечности металлопродукции;

-  радикальное снижение экологической нагрузки производства.

Новая концепция развития предусматривает изменение технологической схемы конвертерной плавки и создание единого сквозного технологического комплекса «Агло-доменно-конвертерное производство», включающего:

-  выплавку низкокремнистого (Si < 0,3 %) безмарганцовистого чугуна с нерегламентированным содержанием серы (0,05-0,08 % S);

-  внедоменную десульфурацию до содержания S < 0,005 %;

-  предварительное рафинирование расплава в конвертере со снижением содержания S и P;