Лекции по материало- и энергосберегающим технологиям в производстве проката, страница 12

Затраты на постройку одно - и двухшахтных печей более высоки, по сравнению с обычной печью равной производительности. Однако они компенсируются за счет следующих показателей:

-  экономии в расходах на установки подачи электроэнергии и компенсационное оборудование, очистку отходящих газов;

-  сннижения расхода электроэнергии на 50-100 КВт·ч/т, экономии электродов на 0,15-0,30 кг/т, повышения выхода годного, меньшего содержания пыли.

Основные результаты эксплуатации электродуговых печей с шахтой для подогрева лома за рубежом приведены в таблице

При использовании в ЭСПП на печах большой производительности дополнительного донного дутья смеси кислорода и природного газа с целью  дожигания СО и повышения температуры расплава, возможно сокращение времени плавки на 10 %, расхода электроэнергии на 20 %, расхода материала электродов на 22 %.

3.  Лекция

3.1.  Материалоэнергосберегающие технологии при подготовке заготовок под прокатку

Главным и завершающим металлургическим переделом в цикле МК является прокатное производство. Здесь получают заготовки для производства сортовой и листовой продукции и саму продукцию. Основной потерей металла при его подготовке к прокатке является потеря при окалинообразовании (угар).

Снижение потерь металла с окалиной

Потери металла из-за окалинообразования приносят огромный вред хозяйству Украины. Для сравнения, в последние годы существования СССР, эти потери составляли 13-14 млрд. руб в год.

За рубежом в настоящее время эти потери составляют:

-  В Германии – 7 млрд. марок;

-  В США – 15 млрд. долл.;

-  В Великобритании – 1,4 млрд. ф.ст.

В среднем от низко- и высокотемпературного нагрева теряется до 10% выплавляемого металла, а в прокатном производстве непосредственно – до 6 %. Окалинообразование оказывает ощутимое влияние на разработку новых технологических режимов производства и его технико-экономические показатели, так как требует дополнительных затрат труда и средств на очистку от окалины технологической линии «печь-стан-уборочные устройства», снижает качество получаемого металла и выход годного. Наиболее интенсивно образование окалины происходит при температурах выше 900 – 1200 ^оС (диапазон температур горячей прокатки), а при температурах выше 1250 ^оС и начале процесса оправления окалины лавинообразно возрастает.