Применение ПУТ является одним из наиболее перспективных и важных путей решения энергетической проблемы в доменном производстве в условиях дефицита кокса и природного газа на ближайшие 20 лет.
В последнее время, в связи с уменьшением применения дефицитных природного газа и технического кислорода, расход кокса увеличен на 80 – 150 кг на тонну чугуна.
Существует отечественная технология подготовки и вдувания ПУТ в обьем доменной печи. Сырьевую базу для производства ПУТ в Украине обеспечивают значительные запасы неспекающихся и слабоспекающихся углей. Ожидаемая экономия кокса за счет внедрения ПУТ определяется расходом и химсоставом последнего, а также условиями плавки, но составляет по прогнозам не менее 10 кг кокса на тонну чугуна. Коэффициент замены кокса ПУТ должен изменяться в пределах от 0,85 до 1,3 кг кокса на кг ПУТ.
При этом возможно несколько снизить производство кокса, что связано с автоматическим повышением его качества, т.к. из шихты для коксования будут выведены неспекающиеся и слабоспекающиеся угли.
Намечается также использование в ДП кусковых заменителей кокса, в качестве которых могут использоваться некоксующиеся и слабококсующиеся угли и антрациты различных марок.
В настоящее время существует несколько как отечественных, так и зарубежных разработок, направленных на снижение материалоэнергоемкости мартеновского производства.
Примером может служить технология, использованная в мартеновском цехе ММК им. Ильича. Здесь на 650 и 900-тонных печах опробовано дожигание СО путем установки сводовых подвижных трехпроводных газо-воздушно-кислородных горелок между продувными фурмами печей. При работе этих горелок ядро факела находится на значительном удалении от сопловой головки, что позволяет приблизить высокотемпературное ядро факела к шихте и удалить от рабочей поверхности свода печи. На печах емкостью 650 и 900 тонн соответственно, достигнута экономия условного топлива 16,5 и 13,3 кг/т стали, обеспечен рост производительности на 4,1 и 14,4 т/ч. Стойкость свода печей сохранена на прежнем уровне.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.