В настоящее время одним из наиболее эффективных методов в мировой практике энергоресурсосбережения в ЭСПП является использование печей с предварительным нагревом лома. Такие печи могут быть как одно-, так и двухшахтные.. На рис 2.1. представлена одношахтная дуговая печь постоянного тока с подогревом лома. Здесь в подине установлен электрод, выпускное отверстие и две фурмы, в которые подается азот и аргон для перемешивания состава ванны.
Рис.2.1.
Свод печи полностью водоохлаждаемый. Подина присоединена к поворотной раме с балансиром, что позволяет наклонять печь при выпуске шлака и металла. Во время плавки лом подогревается в шахте до температуры 700 оС. Продолжительность плавки в такой печи составляет 60 мин при массе плавки около 140 тонн. Время полной загрузки печи около 50 мин. Экономия электроэнергии в печах этого типа составляет около 194 КВт·ч/т жидкой стали.
На рис. 2.2 представлена двухшахтная печь с одним электродом. Преимуществом таких печей является попеременное использование шахт в технологическом процессе (или одновременное их использование при выполнении различных функций). Основной недостаток – повышение капиталозатрат при введении в эксплуатацию.
Рис.2.2 – Вид сверху на двухшахтную печь с одним электродом.
Шахтные печи имеют следующие преимущества:
- шахта может работать, как загрузочное устройство печи;
- как камера для предварительного нагрева лома;
- как камера для дожигания продуктов сгорания;
- шахта в качестве пылевого фильтра и охладителя печного газа.
Печи с полным использованием перечисленных функций применяются, например на фирмах Ко-Стил-Шиинес(1993 г), САМ Монтеро (1994 г).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.