- уменьшение времени перевалок.
Технология разработана в ДонГТУ совместно с НПО «Доникс». Исследования проводились на мелкосортно - проволочном стане 320 /150 Белорусского металлургического завода, имеющего достаточный резерв мощности приводов. По степени загрузки стана оказалось, что основное и вспомогательное оборудование стана позволяет вести одновременную прокатку до 4 ниток для арматурной стали №10 при достижении конечной скорости прокатки 20 м/с.
Сечение исходной заготовки составляет 125 мм2. Таким образом, при однониточной существующей прокатке, суммарный коэффициент вытяжки . Следовательно, скорость входа раската в 1 клеть составляет 0,1 м/с, что приводит к излишне быстрому охлаждению раската в клетях обжимной группы и перед ней при достигаемой производительности 39,93 т/час.
В таблице приведены параметры прокатки при введении многоручьевой прокатки с разделением:
№№ п/п |
Кратность (число ручьев) |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Энергозатраты при прокатке, КДж/кг |
|||
441 |
275 |
220 |
197 |
|
2 |
Энергозатраты всего, КДж/кг |
|||
1783 |
1611 |
1562 |
1341 |
|
3 |
Снижение падения температуры при выходе из черновой группы, % |
|||
0 |
37 |
59 |
70 |
|
4 |
Снижение падения температуры при выходе из чистовой группы, оС |
|||
0 |
8 |
28 |
37 |
|
5 |
Снижение температуры нагрева заготовок, оС, на |
|||
0(1200) |
25(1175) |
80(1120) |
100(1100) |
|
6 |
Снижение угара при нагреве, % |
|||
0 |
18,5 |
44,6 |
69 |
|
7 |
Снижение окалинообразования при прокатке, % |
|||
0 |
12 |
27,5 |
31,3 |
|
8 |
Величина температурного клина, оС |
|||
120 |
65 |
49 |
34 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.