Лекции по материало- и энергосберегающим технологиям в производстве проката, страница 35

Установлено, что при значении , рост вытяжки практически прекращается. Таким образом, осуществить деформацию полосы при  нецелесообразно, т.к. возрастающее уширение снижает эффективность процесса прокатки и ведет к значительному увеличению расхода энергии на деформацию.

Как показывает практика, в настоящее время вытяжка в черновых и промежуточных клетях сортовых станов составляет 1,3-1,5. Поэтому деформация полосы в гладких валках при вытяжке меньше 1,3 нецелесообразна.

На величину вытяжки существенное влияние оказывает параметр . При его увеличении вытяжка уменьшается Поэтому для получения максимальной вытяжки деформацию полосы в гладких валках необходимо вести при максимальных значениях , определяемых из условий захвата.

Если угол захвата определить, как

то    .

Если подставить в это выражение предельные значения получим, что деформацию полосы необходимо вести при отношении  Это позволяет получить максимально возможную вытяжку полосы.

Разработанная на основе этой методики калибровка представлена на рисунке в сравнении с традиционным способом прокатки в калибрах.

Рис. 4.2.

За время эксплуатации с 1990 по 1995 гг установлено:

-  повышение стойкости валков в 2-4 раза;

-  рост использования длины бочки валков с 45 до 85 %;

-  уменьшение массы валка с соответствующим снижением стоимости на 20 %;