Лекции по материало- и энергосберегающим технологиям в производстве проката, страница 13

Рис.3.1. – Зависимость продолжительности травления  катанки (мин) от температуры смотки (^оС).

Наиболее высоки потери металла с окалиной при производстве мелкосортного проката и катанки при их естественном охлаждении. Методами снижения окалинообразования здесь является снижение температуры окончания прокатки профиля, что также приводит к снижению расхода кислоты и уменьшению времени травления (если оно предусмотрено техпроцессом) (рис.3.1).

Окалинообразование при прокатке различных видов металлопродукции зависит также от температуры окончания прокатки (рис.3.2), здесь за единицу принято кол-во окалины, образующееся при охлаждении от температуры конца прокатки 1010 ^оС;

Рис.3.2. – Зависимость окалинообразования в отн. Ед. от температуры конца прокатки (^оС).

и от скорости охлаждения проката (рис.3.3). В этом случае, количество окалины, образующееся  при охлаждении металла на воздухе в некотором температурном интервале (от температуры окончания прокатки до температуры окружающей среды) пропорционально t^0,5.

Рис.3.3. – Зависимость окалинообразования в отн. Ед. от скорости охлаждения проката (^оС/с).

Т.о., чем меньше время охлаждения, или чем больше скорость охлаждения, тем меньше окалинообразование. На графике за единицу принято количество окалины, образующееся при скорости охлаждения 0,25 ^оС/с.

С повышением скорости охлаждения до 5-7 ^оС/с, количество окалины в том же температурном диапазоне снижается в 5 раз. При дальнейшем увеличении скорости охлаждения количество окалины снижается незначительно, однако происходит изменение свойств последней, в частности, улучшается ее травимость, т. к, при высоких скоростях окалина состоит в основном из вьюстита - FeO (схема распределения окалины на поверхности металла представлена на рис. 3.4).