Потери тепла при нагреве сокращаются также за счет:
- улучшения теплоизоляции водоохлаждаемых элементов конструкции,
- совершенствования горелок,
- применения сводового отопления,
- оптимизации соотношения смеси топливо-воздух.
С целью снижения потерь металла с обрезью и приближения формы раската в плане к прямоугольной, разработаны технологии, которые условно можно разделить на три группы:
- Предварительное формирование концов раската;
- Формирование поперечного сечения сляба;
- Оптимизация режимов обжатий.
Одни из этих процессов могут осуществляться в линии МНЛЗ, другие – непосредственно на стане.
Предварительная профилировка концов
Наиболее эффективным способом снижения потерь металла на ТЛС является предварительное обжатие концов слябов, позволяющее уменьшить концевую обрезь в 3-7 раз (рис. 4.3).
Рис.4.3. – Схема прокатки с предварительной профилировкой торца:
а – обжатие торца; б – разведение валков; в – обжатие непрокатанной части при реверсе.
Такой способ прокатки внедрен, например, на металлургическом заводе «Кавасаки Сэйтецу» (Япония), где используется также предварительная прокатка обоих концов раската (переднего и заднего). Эффективность предварительной профилировки торцов при прокатке толстого листа представлена в таблице:
Ширина сляба, мм |
Выход годного при прокатке, % |
|
Обычным способом |
С предварительным обжатием концов |
|
850 |
92,4 |
96,1 |
900 |
92,6 |
97,2 |
1000 |
93,0 |
97,0 |
1050 |
93,1 |
96,8 |
1100 |
92,8 |
96,6 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.