Более удобным способом снижения концевой обрези представляется управление распределением обжатий при прокатке в универсальной клети слябинга. Этот метод при практически отсутствующих капитальных затратах предоставляет бóльшую гибкость и может использоваться при расчетах режимов деформации технологических процессов в условиях универсальных клетей..
Примером использования этого метода является разработка режимов обжатий слябов, катаемых из изложниц, уширенных книзу типа К3А из кипящей стали на ММК им. Ильича (г.Мариуполь). На меткомбинате существует практика прокатки слябов из слитков, разлитых в т.н. «ремонтные» изложницы*. Рациональным в этом случае является такой режим прокатки, при котором те проходы, где донная часть слитка является задним концом, производятся без обжатия. При этом необходимое суммарное обжатие Dhсум по толщине слитка компенсируется увеличением частных обжатий в тех проходах, где донная часть является передним концом (рис.4.4).
Эффективность от внедрения
подобных режимов обжатий может достигать до 15-20 кг снижения расхода металла
на тонну годной продукции, то есть уменьшение к-та обрези составляет 0,15-0,2
%. В денежном измерении экономический эффект на ММК им. Ильича за 1998 г.
составил свыше 4 млн. грн.
Рисунок 4.4 - Схема прокатки слитка в сляб по обычному (а) режиму, и режиму с пропуском проходов, в которых донная часть является задним концом (б).
Эффективность расчета и внедрения энергоматериалосберегающих режимов на слябинге во многом зависит от правильного расчета величины уширения в универсальной клети[2]. Проходы в универсальной клети можно разделить на две категории:
- Проходы, в которых 2 обжатия в горизонтальной клети следуют за обжатием в вертикальной В-В-Г(рис.4.5, а);
- Проходы, где 2 обжатия в вертикальной клети следуют за обжатием в горизонтальной Г-Г-В(рис.4.5, б).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.