Рис.3.4. Схема распределения окалины на
поверхности полосы.
Кроме потерь в выходе годного, окалинообразование влияет на снижение качества металла при вкатывании ее в поверхность заготовки. Для предотвращения этого дефекта в процессе прокатки устанавливаются машины гидросбива с рабочим давлением 10-17 МПа, механизмы паровзрывного удаления окалины с поверхности раската, а при наличии вкатанной окалины на поверхности полосы приходится применять машины огневой и абразивной зачистки, что увеличивает расходы на производство проката.
Окисление металла наиболее интенсивно протекает при температурах выше 900-1000 оС, а особенно высоко окалинообразование при температуре выше 1250 оС, так как при этом происходит интенсивное оплавление окалины.
Температура же нагрева металла под прокатку на современных прокатных станах составляет 1150 – 1230 оС. Как свидетельствуют исследования, снижение ее примерно на 50 оС обеспечит снижение угара на 30 %, однако при этом возрастает нагрузка на приводы рабочих валков примерно на 20 %. Количество образующейся при нагреве окалины (угара) зависит также от времени пребывания металла при высоких температурах.
На графиках рис. 3.5 представлены зависимости угара от температуры выдачи раската из печей (а) и времени нагрева (б).
Методами снижения угара является двух- и более стадийный нагрев, а также нагрев в защитной атмосфере и ускоренное охлаждение металла после прокатки.
а
б
Рис. 3.5. – Влияние температуры выдачи (а) и времени нагрева (б) на образование угара на поверхности.
Влияние ускоренного охлаждения при прокатке на различные виды проката приведено ниже.
Ускоренное охлаждение сортового проката.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.