В первую ступень установлены охладитель АТ, фильтр-влагоотделитель ФВО и ресивер РС. Вторая ступень содержит два параллельно соединенных осушителя ОС1 и ОС2. Каждый из них заполнен гранулированным адсорбентом. Адсорбент – это твердый сорбент (от лат. sorbentis – поглощающий). Например, в качестве адсорбента используют гранулированный цеолит, который в холодном состоянии задерживает влагу на поверхности своих пор, а при нагревании отдаёт её. Количество циклов нагревания и охлаждения может достигать 200, после чего гранулы разрушаются. Цеолит осушает воздух до точки росы минус 60оС.
Рис. 15.5. Схема пневмопривода с двухступенчатым осушением воздуха
Распределитель Р1 (см. рис.15.5) пропускает воздух зимой к осушителям ОС1 и ОС2, а летом — сразу в исполнительную схему пневмопередачи. Распределитель Р2 пропускает воздух поочередно в ОС1 или в ОС2 (через 4 часа). Если воздух идёт через ОС1, то после осушения он через обратный клапан КО1 направляется основным потоком в исполнительную часть пневмопередачи, а малым потоком — через дроссель ДР2 и осушитель ОС2 в атмосферу. При этом адсорбент в ОС2 нагрет и отдаёт ранее накопленную влагу проходящему через него сухому воздуху. Через некоторое время, например, 4 часа, осушители меняют ролями: ОС2 переводят в режим осушения воздуха, а ОС1 — в режим восстановления поглощающих свойств (режим регенерации).
44. Изменение параметров воздуха и воздушного потока на участках трассы пневмопередачи (графики и причины изменения параметров р; Т; Q; Qm по длине трассы).
А) на участке 1-2 повышается давление и температура
Б) на участке 2-3 давление не уменьшается не смотря на понижение тем-ры
Причина: с-ма разомкнутая – в нее компрессор подает сжатый воздух и этим поддерживает давление.
В) на длинном участке 3-4 теряется часть давления, это увеличивает объемный расход и скорость воздуха
Г) при выхлопе из пневмодвигателя (точка 5) воздух быстро расширяется, что понижает его воздух (до минусовых).
Массовый расход Qm = const по все й трассе.
45. Схема устройства и индикаторная диаграмма реального компрессора. Определение производительности компрессора и мощности на его валу.
Устройство (рис.): 1-цилиндр; 2- поршень; 3-клапан всасывающий; 4-клапан напорный; 5 –шатун; 6-коленчатый вал.
|
Рис. 15.9. Схема устройства и индикаторная диаграмм реального поршневого компрессора: |
Индикаторная диаграмма поршневого компрессора – это график зависимости давления воздуха в цилиндре от текущего значения объёма между крышкой цилиндра и поршнем (рис. 15.9). r – длина кривошипа; Хп = 2 r – ход поршня; Vр = Хп πd2/4 – рабочий объём, равный объёму цилиндра между верхней и нижней мёртвыми точками (ВМТ и НМТ); Vм– «мёртвый объём»; Vра – объём, занятый воздухом, расширившимся из «мёртвого объёма» к началу всасывания из атмосферы; Vв – объём взятого из атмосферы воздуха; ра – атмосферное давление; р1 - давление в цилиндре при всасывании; р2 – давление воздуха в конце сжатия 1-2 – всасывание; 2-3 – сжатие; 3-4 - вытеснение сжатого воздуха; 4-1 – расширение воздуха |
Объём поступившего в цилиндр воздуха из атмосферы Vв при всасывании меньше рабочего объёма Vр на величину приращения объёма воздуха в процессе расширении «мёртвого объёма». «Мёртвый объём» при понижении давления от р2 до р1 увеличивается до значения Vра. Это существенно уменьшает объём всасываемого из атмосферы воздуха и производительность компрессора.
Производительность компрессора Qвх – это объемный расход воздуха на входе в компрессор (во всасывающем трубопроводе)
Qвх=qnkl
где q= πD2Хпz /4- рабочий объем компрессора
D- диаметр поршня, Хп- ход поршня, z- число поршней, nk – частота вр. коленвала, l=0,6…0,85 - коэф-т, учитывающий наличие «мертвого пространства» и утечки воздуха
Мощность привода компрессора
Известна зависимость для вычисления энергии Еm, затраченной в компрессоре на всасывание, сжатие и вытеснение одного килограмма газа:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
