Размерный анализ технологических процессов механической обработки: Учебное пособие по дисциплине "Технология машиностроения", страница 33

ПРИМЕЧАНИЯ к табл. 5

1. Допуски на поковки зависят от группы стали (М1 и М2), степени сложности поковок (С1, С2, С3, С4). К группе Ml относятся поковки из углеродистой и легирован­ ной сталей с содержанием углерода до 0,45 % и легирующих элементов до 2%. К группе М2 относятся легированные стали (кроме указанных в группе Ml).

Степень сложности поковок определяется их конфигурацией; С1 - простые; С4-самые сложные. Примеры разделения поковок по сложности, производимые на молотах и прессах; С1-ступенчатые валики; С2-втулки, блоки шестерен с отверстием; С3 - шатуны; С4-шестерни с зубьями, коленчатые валы автомобилей.

Степени сложности поковок, получаемых выдавливанием, на горизонтально-ко­вочных машинах или прессах (блок шестерен, первичный вал коробки передач, полуось заднего моста и др.) зависят от числа переходов, за которые изготовляется поковка; С1 -за два перехода, С2-за три, С3- за четыре и С4- за пять и более переходов.

2. Индексы на поковки определяются по табл. 5 следующим образом. В колонке для массы поковки берется соответствующая масса и вправо проводится горизонтальная линия до размера, для которого определяется допуск при группе стали Ml и степени сложности поковки С1. Если поковка изготавливается из стали М2, то диагональ (жирная линия) идет вниз до пересечения с вертикальной линией М2 и затем вправо до размера заготовки. Аналогичное смещение по диагонали производится при учете степени слож­ности поковки. Например, масса поковки 0,5 кг, размер 150 мм, группа стали Ml и сте­пень сложности С2. Допуск определится по исходному индексу по таблице 6.

3.  Допуски по длине и ширине относятся к размерам по одной стороне поверхно­сти разъема (в одном штампе) и охватывают все отклонения.

4. Способ определения допусков по длине и ширине поковок: распространяется на все внешние и внутренние размеры последних (рис. 2).

              *а) допуски на размеры Н, d, D, обуславливающие недоштамповку и двусторонний износ штампов, берутся табличные;

Рис. 2

б)   допуски на размеры L, I, обуславливающие односторонний износ, определяют­ся половинным значением табличных величин;

в)   допуски на размеры h (по перепаду), обуславливающие односторонний износ штампов, устанавливаются из расчета  ±0,5 табличного допуска;

г) в поковках, имеющих углубления, допуски на размеры h_1; берутся по таблицам, но с обратными знаками;

д) допуски на неоговариваемые размеры поковки устанавливаются из расчета ±0,7 допуска по ширине или длине поковки.

Допуски на внутренние размеры поковок должны устанавливаться с обратными знаками.

Недостающие сведения могут быть найдены в ГОСТе 7505-89.

Таблица 7

Допуски для основного вала и основного отверстия, мкм.