Размерный анализ технологических процессов механической обработки: Учебное пособие по дисциплине "Технология машиностроения", страница 21

3.10. Проверочный расчет операционных размеров

Проверка правильности указанных в технологических картах операционных раз­меров заключается в определении наименьшего значения припуска на каждом переходе и предельных отклонений чертежных размеров, получаемых косвенным путем. Произ­водится она в следующей последовательности:

1.  Вычерчивается эскиз детали и составляется схема припусков и операционных
размеров.

2.  На основании схемы выявляются размерные цепи и составляются их уравнения.

3.  Решаются размерные цепи.

В размерных цепях замыкающие звенья могут быть ограничены:

а)  по наименьшему значению (припуск на обработку);

б)  по наименьшему и наибольшему значениям (чертежный размер, иногда при­пуск).

Предельные значения замыкающего звена в обоих случаях могут быть определе­ны:

- при расчёте на максимум и минимум по формулам (1), (5) и (6);

- при расчёте на основе теории вероятности по формулам (1), (7), (8), (10) и (11).
В первом случае (а) подсчитанный наименьший припуск должен соответствовать

рекомендуемому в табл. 2 приложений. Во втором случае (б) подсчитанные представ­ленные отклонения замыкающего звена не должны выходить за пределы точности, за­данной чертежом.

Если указанные условия не выполняются, то операционные размеры и допуски на них в технологических картах указаны неверно, и они должны быть рассчитаны заново по методу, изложенному в настоящем пособии.

4. ПРОСТАНОВКА ЛИНЕЙНЫХ ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ

4.1. Погрешность базирования

4.1.1. Влияние погрешности базирования на выполняемый размер

Получить заданную чертежом точность размеров и шероховатость поверхности деталей с одного прохода бывает трудно. Поэтому обработка обычно ведется методом последовательного приближения. Сначала поверхности заготовки обрабатываются на­черно, затем выполняются получистовые операции и, наконец, чистовые и отделочные. При черновых и получистовых операциях назначаются промежуточные или операцион­ные размеры.

В производстве находят применение два способа получения размеров:

1) способ пробных проходов и промеров;

2) автоматический.

При первом способе заданный размер получается за счет мастерства рабочего, который, последовательно обрабатывая, и измеряя каждую поверхность заготовки, доби­вается получения заданного размера. Такой способ обработки типичен при работе на универсальных станках в единичном и мелкосерийном производствах. При автоматичес­ком способе получения размеров станки предварительно настраиваются таким образом, что требуемая точность деталей достигается автоматически, без участия рабочего. Ос­новной обязанностью последнего является установка и закрепление заготовки на станке, включение станка и удаление обработанной детали. Настройка инструментов на размер обычно производится наладчиком по эталонной детали.

При обработке методом пробных проходов и выполнении предварительных опе­раций основным условием при выборе способа простановки операционных размеров является удобство их измерения в процессе выполнения операции. При автоматическом способе обработки операционные размеры должны проставляться так, чтобы по ним не имела места погрешность базирования.

Погрешность базирования возникает в тех случаях, когда измерительная база не совпадает с установочной. При обработке заготовок на токарных и шлифовальных полуав­томатах в центрах возникновение погрешности базирования связано с применением же­сткого переднего центра  (рис.20).

За счет разной глубины центрования заготовок размер А₂ может колебаться в пре­делах допуска на глубину центрового отверстия Т_к. Следовательно, Т_к является погреш­ностью базирования по размеру А₂. При подрезке торцов 2 и 3 на разных операциях погрешность базирования по размеру А₃ будет равна сумме допусков Т_к + Т₂ на размеры К и А₂. Если торцы заготовки в размер А₁ обработаны ранее и на токарном полуав­томате выполняется размер А₄, то погрешность базирования по нему будет равна сумме допусков Т_к + Т₁ на размеры К и А₁. В общем случае погрешность базирования числен­но равна погрешности размера, связывающего измерительную и установочную базы. Погрешность базирования приводит к увеличению рассеяния выполняемого размера.