рассчитанного допуска. Например, рассчитанный охватываемый размер равен мм
или, что тоже, мм. Экономическая точность метода обработки соответствует 13-му квалитету, т. е. 0,46 мм. Тогда операционный размер следует принять равным
70,4-046 мм. Если рассчитанный допуск на операционный размер получился меньше
экономической точности принятого метода обработки, то его следует назначить без всяких изменений.
Отклонения на
операционные размеры принято располагать следующим образом:
на охватываемые поверхности - «в минус»; на охватывающие - «в плюс»; на все
остальные (расстояния между уступами, глубины, межцентровые расстояния, до осей
отверстий) - симметрично относительно номинала.
На отливки из серого чугуна и стали в соответствии с ГОСТами 1855-85 и 26645-88 отклонения размера назначаются симметрично относительно номинала. На поковки в соответствии с ГОСТом 7505-89 отклонения назначаются несимметричными относительно номинала. Для наружных поверхностей принимается приблизительно допуска в «плюс» и в «минус», для внутренних поверхностей, наоборот, - допуска в «плюс» и в «минус».
3.5. Округление операционных размеров
Операционные размеры и размеры заготовок, полученные расчетом, следует округлить. Операционные размеры точностью до 10-го квалитета округляются до 0,01 мм, а точностью выше 10-го квалитета - до 0,001 мм. Размеры заготовки округляются до 0,1 мм. Если последний цифровой знак равен или больше 5, то округляют в большую сторону, если же последний цифровой знак меньше 5, то он в расчет не принимается.
3.6. Построение схемы припусков и операционных размеров
В соответствии с технологическим маршрутом строится схема припусков и операционных размеров (рис. 12). Построение схемы удобнее вести от заготовки к готовой детали по ходу технологического процесса. Hа схеме каждый операционный размер обозначен размерной линией, имеющей по концам точку и стрелку. Стрелка показывает обрабатываемую поверхность, а точка — поверхность, от которой задан размер до обрабатываемой, Положение обрабатываемой поверхности всегда определяется одним операционным размером, следовательно, к каждой обрабатываемой поверхности должна подходить только одна размерная стрелка. Операционные размеры обозначены буквой с числовыми индексами внизу. Припуски обозначены буквой Z с индексом, показывающим, после выполнения какого операционного размера данный припуск удаляется.
3.7. Составление уравнений технологических размерных цепей
Уравнения размерных цепей составляются по схеме операционных размеров с учетом формулы (1). Прежде всего выявляются замыкающие звенья. Ими являются припуски на обработку и чертежные размеры, получаемые косвенным путем. После установления замыкающих звеньев вскрываются составляющие звенья, т. е. те размеры, которые вместе с замыкающим звеном образуют замкнутый контур. Например, (рис. 12). Перед уменьшающими звеньями ставится знак минус, перед увеличивающими - плюс. Каждое замыкающее звено может входить только в одну размерную цепь, а составляющие могут одновременно входить в разные цепи. После составления уравнений размерных цепей нужно выявить многозвенные и посмотреть, нельзя ли уменьшить число звеньев за счет иной, более рациональной простановки размеров, Уравнения размерных цепей следует записать в таком порядке, чтобы в каждом из них было только одно неизвестное звено. Неизвестные звенья рекомендуется подчеркнуть.
3.8. Расчет операционных размеров при решении размерных цепей методом полной взаимозаменяемости (на максимум-минимум)
3.8.1.Последовательность расчета операционных размеров
Расчет операционных размеров ведется в направлении от готовой детали к заготовке и осуществляется в следующем порядке.
Если замыкающим звеном размерной цепи является припуск, ограниченный только по наименьшему значению, то расчет производится следующим образом:
1) по формуле (5) находится наименьшее значение замыкающего звена;
2) полученное уравнение решается относительно неизвестного операционного размера;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.