Размерный анализ технологических процессов механической обработки: Учебное пособие по дисциплине "Технология машиностроения", страница 20

Замыкающим звеном первой размерной цепи может быть припуск  или конструкторский размер . Очевидно, выгоднее замыкающим звеном принять припуск , так как допуск на припуск, равный 0,13 мм, больше допуска конструкторского размера, равного 0,09 мм. Далее будет показано, что сказанное для первой размерной цепи справедливой для второй.

В третьем уравнении замыкающим звеном является конструкторский размер  потому, что по ходу технологического процесса выполняются размеры , и  (см. маршрут обработки), а размер  должен получиться сам собой в пределах точности, указанной в чертеже.

В группе размерных цепей первая, вторая и, третья имеют замыкающие звенья, ограниченные по двум пределам. Назначить допуски на операционные размеры следует начиная с наиболее точных размерных цепей. Точность цепей может быть определена по формуле (16) путём вычисления их средних допусков (т.к. номинальные размеры звеньев близки по значению).

Для первой и второй цепей  мм, для третьей размерной цепи   мм. Более точными оказались первые две цепи, следовательно, они должны рассчитываться первыми.

Согласно схеме расчёта припусков, где   согласно табл.2 приложений  мм  под черновое шлифование.

Тогда   мм;

Величина  согласно чертежу 0,09, тогда , что близко к 9-му квалитету, что достижимо на операциях чернового шлифования.

В формировании  участвует размер , получаемый на токарной операции   ( мм по 11-му квалитету); допуск на операцию шлифования остаётся 0,04 мм.

мм;

Определяем размер  из первой размерной цепи. Определим номинал неизвестного размера : , где мм, мм, мм.

;

 мм;

;

мм;

Исполнительный размер в ТП:  мм;

С учётом ГОСТ 25347-82 можно взять стандартные  мм значения допуска (по 9-му квалитету).

Размер  определяется аналогично :

 

      мм;

      мм;

Исполнительный размер в ТП: мм (по 11-му квалитету).

Определяем размер :

;     мм- размер задан чертежом;

;     мм;

;      мм;

Исполнительный размер в ТП: мм (между 11 и12 квалитетами, что экономически и технологически приемлимо).

Определяем припуск . Припуск  является составляющим звеном. Его величина должна быть достаточной для ликвидации погрешностей на поверхности после выполнения размера . По табл.2 приложений принимаем наименьший припуск на чистовую подрезку после черновой  0,3мм. Назначаем допуск на настройку резца для подрезки торца 2, равный 0,1 мм(по табл.3). Тогда наибольший припуск на подрезку составит:

мм.

Таким образом, припуск мм.

Определяем размер . Размер  определяется из четвёртой размерной цепи, где замыкающим звеном является припуск , ограниченный только по наименьшему значению. Размерную цепь следует рассчитывать на максимум-минимум, так как она имеет меньше шести звеньев.

;

мм

мм;

 назначаем по 11-му квалитету точности мм.

Окончательно, мм.

Определяем размер :

мм ;

Допуск на размер  назначаем по 12-му квалитету (табл.3: однократное подрезание с продольной подачей):  мм.

;

Окончательно: мм.

В остальных размерных цепях (№6, 7, 8 и 9) замыкающими звеньями являются припуски на обработку, ограниченные только по наименьшему значению. Цепи имеют небольшое число звеньев и, следовательно, должны рассчитываться на максимум-минимум. Ход решения этих цепей точно такой же, как и цепи 4, поэтому он не приводится. В табл.2 указаны уравнения этих цепей, исходные данные, нужные для их расчёта, и значения неизвестных операционных размеров.

Таблица 3.

№ размер-ных цепей	Уравнения	Символ неизвестного операционного размера	Наименьший припуск на обработку	Допуск неизвестного операционного размера, мм	Значение неизвестного операционного размера, мм
6 7 8 9	Z7=A4-Z'-A7 Z4=A3-A4 Z3=A2-A3 Z2=A1-A2	A4 A3 A2 A1	Z7min=0,2 Z4min=0,2 Z3min=0,8 Z2min=0,8	T4=0,16 T3=0,25 T2=0,39 T1=2,4	A4=33,71-0,16 A3=34,6-0,25 A2=35,35-0,39 A1=36,9

Примечание. Допуск T₁, на размер А₁ (штамповку) принят по табл. 5 приложений. При массе в 1,5 кг, группе стали М2 и степени сложности С2 он составляет 2,4 мм.