Размерный анализ технологических процессов механической обработки: Учебное пособие по дисциплине "Технология машиностроения", страница 19

2. Допускается рассчитывать вероятностным методом размерные цепи, где замы­кающим звеном является припуск, ограниченный по наименьшему и наибольшему зна­чения, и содержащие два составляющих звена при условии, что эти цепи относятся к поверхностям, подвергающимся химико-термической обработке. Дело в том, что при определении наибольшего припуска на шлифование в расчет принимается наименьшая глубина упрочненного слоя (см. стр. 43).

Практически же она всегда будет больше мини­мальной. Поэтому если удаленный при шлифовании припуск окажется несколько боль­ше расчетного, то глубина упрочненного слоя все же окажется в пределах, заданных тех­ническими требованиями.

3.9.1. Пример расчета операционных размеров

Настоящая задача интересна тем, что в ней встречаются все ранее рассмотренные виды размерных цепей: припуск как замыкающее звено ограничен по наименьшему зна­чению, а также по наименьшему и наибольшему значениям; припуск - составляющее звено; замыкающим звеном является один из конструкторских размеров детали.

Пример. Рассчитать припуски и операционные размеры на деталь - муфта сколь­зящая (рис. 18). Производство крупносерийное.

Рис.18

Заготовка- штамповка. Материал – сталь 30Х. Перед шлифованием деталь нитроцементируется на глубину 0,35…0,55 мм. После закалки и последующего шлифования глубина нитроцементированного слоя должна быть не менее 0,15 мм. Анализ чертежа детали свидетельствует, что конструкция детали технологична.

Диаметры Ø и Ø - могут быть получены однократным точением; диаметр  черновым и чистовым растачиванием; только обработка паза  с требует черновой, чистовой подрезки торцев и шлифования. Размер  может быть получен как шлифованием торцев детали так и чистовой подрезкой двумя спаренными резцами, настроенными на размер.

Наибольшую сложность, с точки зрения размерного анализа, представляет получение размера , поэтому маршрут обработки составляем, делая упор на получении этого размера.

Примечание: при обработке на современных высокоточных станках с ЧПУ с настройкой на “0” от технологической и настроечной баз можно исключить двойную чистовую подрезку торцев детали с шероховатостью .

Обработка производится по следующему технологическому маршруту:

В соответствии с технологическим маршрутом обработки составляем схему припусков и операционных размеров (рис.19)

            Рис. 19

Размеры  мм ;  ; мм заданы чертежом. Требуется определить операционные размеры :  и размер заготовки .

Составляем уравнения размерных цепей:

1.

2.

3.

4.

5.  

6.

7.

8.

9.

По технологическим требованиям наименьшая глубина нитроцементации перед закалкой составляет 0,35 мм, а после закалки и последующего шлифования не должна быть меньше 0,15 мм. Следовательно, наибольшие припуски на шлифование  и   должны быть равны 0,35-0,15=0,2 мм.