Конспект лекций по дисциплине "Технологическое оборудование предприятий торговли и общественного питания", страница 9

Если полностью закрыть задвижки и перекрыть поступление первичного воздуха в смесительную трубку, то получится горелка внешнего смешения.

Горелки внутреннего смешения низкого давления с принудительной подачей воздуха.

Работа этих горелок основана на принципе механического смешения  газа и воздуха. При этом давление газа составляет 50…150 мм водяного столба, воздуха – 150…300 мм водяного столба.

Газ и воздух поступают в горелку по отдельным трубкам, следовательно, их называют двухпроводными.

Для лучшего смешения газа и воздуха им придают различные направления иди применяют подачу одного потока внутрь другого, при этом поток с большей скоростью оказывает инжектирующее действие на поток с меньшей скоростью.

По конструктивному устройству горелки делят на кольцевые, и с центральным вводом газа в воздушный поток (труба в трубе).

Беспламенные горелки инфракрасного излучения.

или безфакельные называются так потому что струя газовоздушной смеси в них горит почти мгновенно при высокой температуре без заметного свечения пламени, что свидетельствует о химической полноте сжигания.

Такое горение осуществляется при следующих условиях:

1.  при подаче в зону горения подогретой газовоздушной смеси стехиометрического состава, т.е. смеси в которой количество воздуха соответствует теоретически необходимой или превышает на 0,03…0,06%;

2.  при наличии в зоне горения высоких температур (800…900ºС);

3.  при наличии насадки, в которой струя газовоздушной смеси разбивалась бы на большое количество мелких струек диаметром 1…3 мм;

4.  при движении газовоздушной смеси через головку горелки со скоростью большей скорости воспламенения данной смеси.

Горелки инфракрасного излучения представляют собой поверхность, составленную из отдельных плиток размерами 65х45х12 мм, выполненных из керамики. На каждой горелке по 570 цилиндрических канала диаметром 1,5 мм, расстояние между каналами (отверстиями) во всех направлениях одинаковое, а минимальная толщина перемычки между отверстиями 0,5 мм. Сумма площадей отверстий составляет 45% рабочей поверхности насадки.

Насадки для беспламенных горелок изготовляют из керамики или огнеупорных материалов, смешанных с древесными опилками, которые при отжиге создают пористую не теплопроводящую структуру с большим количеством отверстий малого диаметра.

Состав газовоздушной смеси подается полностью подготовленным, близким к стехиометрическому.

Хорошее перемешивание и небольшая скорость выхода смеси из канала насадки (0,1…0,14 м/с) обеспечивают сгорание тонкого слоя смеси на поверхности насадки, в результате чего последняя раскаляется до температуры 850…900ºС, при этом 1 см² поверхности насадки излучает тепловой поток до 11…14 ккал/час.

Под влиянием теплоты, выделившейся при сгорании газовоздушной смеси, поверхность примерно через 2 минуты доходит до красного каления (900ºС), что вызывает инфракрасное излучение, обладающее большой проникающей способностью и предохраняет продукт от разрушающего действия больших перепадов температур.

Особенности:

1.  газовоздушная смесь на поверхности насадки тонким слоем без видимого факела;

2.  значительное количество тепла передается в основном излучением;

3.  продукты сгорания содержат значительно меньше окиси углерода;

4.  не требуется вторичного воздуха для сгорания газовоздушной смеси

 Преимуществом является высокий КПД.

Горелки для тепловых аппаратов.

Их делят по:

1.  конструкции горелочной насадки;

2.  размерам сопла;

3.  размерам смесителя-инжектора;