Конспект лекций по дисциплине "Технологическое оборудование предприятий торговли и общественного питания", страница 8

1.  при соприкосновении пламени с холодными поверхностями приводит к неполноте сгорания газа и отложению на ней сажи;

2.  сжигание происходит с большим избытком воздуха, следовательно, уменьшается температура горения (обычно t=1000…1050ºС);

3.  требуется большая высота топки, по сравнению с горелками, раотающими с подсосом воздуха.

Горелки внутреннего смешения: в зависимости от способа подготовки газовоздушной смеси делят на:

1.  горелки частичного смешения газа с воздухом (с длинным факелом);

2.  горелки полного смешения газа с воздухом (применяется для пламенного сжигания газа, так как факел короткий и прозрачный).

Образование газовоздушной смеси происходит:

1.  путем засасывания воздуха за счет энергии давления газа;

2.  путем принудительной раздельной подачи в горелку воздуха и газа.

Инжекционные горелки – горелки, использующие энергию давления газа для засасывания воздуха и их взаимного смешения. Инжекционная способность горелок – количество воздуха в процентном отношении, которое подсасывается из атмосферы в смесительную камеру струей газа, вытекающего с большой скоростью, этот воздух называется первичным.

Первичный воздух составляет 30…60% от теоретически необходимого для горения (для горелок низкого давления (до 200 мм водяного столба)). Остальной воздух притекает к факелу из окружающей среды (за счет инжектирующего действия самого факела) и называется вторичным.

Горелки бывают низкого (до 200 мм водяного столба) и среднего (200…300 мм водяного столба) давления.

Преимущества:

1.  просты в изготовлении и обслуживании;

2.  не требует дополнительного расхода энергии для подачи воздуха.

Инжекционные горелки.

Инжекционная горелка низкого давления состоит из сопла 1, регулятора поступления первичного воздуха (на рисунке не показан), смесителя-инжектора 2, горелочной насадки - коллектора 3 с отверстиями для выхода газовоздушной смеси 4.

Сопло служит для подачи определенного количества газа из газоотводящей трубы в смеситель-инжектор, а также для предания струе газа формы и направления. Сопло может иметь угол конуса 8…45ºС.

Смеситель-инжектор предназначен для предварительного смешения газа с воздухом в однородную газовоздушную смесь и выравнивания скоростного поля смеси.

Коническая часть смесителя с размерами D₂ и l₃ – конфузор – служит для подноса воздуха из окружающей среды (струей газа) через специальные отверстия – воздушники, расположенные с торцевой или боковой части конфузора. Поступление воздуха происходит за счет разряжения, образованного вытекающей струей газа. Количество поступающего воздуха регулируется задвижкой-регулятором, перекрывающей отверстие конфузора.

Горловина (D₃ x l₁) служит для стабилизации и направления газовоздушного потока.

В диффузоре (D₄ x l₂) (в конической части) происходит преобразование скоростного напора газовоздушного потока в статический. Одновременно происходит выравнивание концентрации во всем потоке.

Оптимальный угол расширения диффузора α = 4…7ºС, что предотвращает отрыв газовоздушного потока от стенок.

Коллектор (горелочная насадка) служит для подачи газовоздушной смеси к выходным отверстиям горелки диаметром d₄ с шагом между ними S. Форма насадки определяется формой обогреваемой поверхности.

Выходные отверстия располагаются в один или два ряда в шахматном или коридорном порядке. Шаг между ними не более трех-четырех d₀.

Для равномерного распределения газовоздушной смеси по отверстиям горелки, сечение насадки должно быть в 1,7…2,5 раза больше суммы сечений выходных отверстий.