Производственные нормы указаны в двух картах — карте последовательности технологических операций, которая выглядит как обычная технологическая карта операций, выполняемых одновременно рабочим и машинами, и технологической карте, которая вывешивается на всеобщее обозрение. В ней указывается продолжительность цикла производства детали (штучное время), последовательность операций и нормативный производственный задел.
Штучное время представляет собой единую норму времени в минутах и секундах, в течение которой на участке должно быть изготовлено одно изделие (или деталь). Это время рассчитывается для каждой детали (изделия) по следующим двум формулам. Первоначально рассчитывается месячная выработка, которая определяется величиной спроса.
Каждое производственное подразделение заблаговременно до начала планового месяца получает дневное задание по выпуску продукции и штучное время. Эта информация поступает из планового отдела. Таким образом, система канбан не является единственным механизмом оперативного планирования, так как дневная выработка и штучное время задаются заранее при составлении общего производственного графика для всего завода.
На технологической карте показана последовательность операций, которые должны выполняться многостаночником на его производственном участке. Она определяет порядок, согласно которому рабочий подбирает заготовку, устанавливает на станок и обрабатывает. Синхронизация операций на линии может быть достигнута тогда, когда каждый рабочий будет выполнять все операции в соответствии со штучным временем.
Обычное количество незавершенного производства при этом является минимальным, так как состоит только из изделий, которые находятся в каждый данный момент на станках.
Для безотказного функционирования системы «точно в срок» 100% изделий без брака должны доставляться на последующие участки производства. И этот поток должен быть непрерывным. Отсюда исключительная важность проведения контроля качества. Наиболее эффективен автоматизированный контроль качества, который обычно реализуется через автономизацию участков и рабочих мест и сопровождается установкой таких устройств, которые могли бы предупредить массовое появление брака или выход из строя оборудования.
Автономным станком является такой станок, на котором установлено устройство автоматического останова. На заводах компании «Тоета» почти все станки снабжены средствами автоматического останова, что позволяет предупреждать брак в массовом производстве и при поломке выключать оборудование. Защита от неосторожного или неумелого обращения является лишь одним из таких устройств, которые предупреждают дефекты в работе.
Идея автономных устройств была распространена также и на сборочные производственные линии, где применяется ручной труд. Если на линии имеет место какое-либо отклонение от нормы, рабочий нажатием кнопки останавливает всю линию. Экспресс-табло в системе управления выполняет важную роль визуального контроля. Если рабочему необходима помощь для устранения задержки в
работе, он включает желтый свет на табло. Если ему нужно остановить линию для ликвидации неполадок, он включает красный свет. В общем автономизация представляет собой механизм, который позволяет автономно обнаруживать и предотвращать отклонения в производственном процессе.
Итак, главной задачей производственой системы компании «Тоета» является, как отмечалось ранее, увеличение прибыли за счет снижения издержек производства. Для сокращения издержек потребовалось приспособить производство к изменениям спроса на рынке, что стало возможным за счет внедрения системы «точно в срок». Одновременно была внедрена система канбан как средство оперативного планирования производства в течение месяца и как необходимый элемент реализации системы «точно в срок». В то же время внедрение системы канбан сопровождалось приспособлением производства к изменениям объемов и номенклатуры деталей, поступающих на сборку. Но это потребовало сокращения цикла выполнения заказа за счет сокращения времени переналадки оборудования и использования многофункциональных рабочих.
В основном все эти новые идеи были вызваны к жизни рыночными требованиями, характерными для японской автомобильной промышленности в первые послевоенные годы: необходимость выпуска большого разнообразия при небольших объемах производства. «Тоета» с 50-х гг. последовательно придерживалась точки зрения, что было бы опасно слепо копировать производственную систему Форда, которая достигала снижения средних издержек посредством производства однородной продукции большими партиями. Американские технологии массового производства были эффективными в период высоких темпов роста, имевших место вплоть до 1973 г. В эпоху низких темпов роста (после нефтяного кризиса) производственная система управления компании «Тоета» стала привлекать внимание и была применена в различных отраслях промышленности с целью увеличения прибыли за счет снижения издержек и потерь. Американские и европейские компании также стали использовать эту систему управления, которая для многих из них оказалась эффективной.
2.4.7.3.2. НЕКОТОРЫЕРЕКОМЕНДАЦИИПОВНЕДРЕНИЮ СИСТЕМЫ«ТОЧНОВСРОК»
Применение системы «точно в срок», по мнению экспертов, будет способствовать выживанию в конкурентной борьбе многих промышленных фирм в 90-х гг. Эксперты выделяют ряд основных требований к организации производства по системе «точно в срок». Этими требованиями являются:
- изготовление продукции
в полном соответствии с заказом; иначе говоря,
необходимо выпускать только
то, что требует заказчик в нужный для него
момент и в строго оговоренном количестве;
- устранение
неоправданных затрат путем сворачивания деятельности, не спо
собствующей
созданию добавленной стоимости;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.