Реконструкція ділянки виробництва перхлорвінілової емалі ХВ-124 блакитного кольору, страница 4

Типізація лаку включає перевірку чистоти, кольору, в'язкості і вмісту нелетучих речовин. Для зниження в'язкості і вмісту нелетучих речовин додають розчинники. Очищають лаки через кілька шарів марлі, на горизонтальних тарілчастих фільтрах або на вертикальних фільтрах типу прес-фільтра.

Одержання емалей і ґрунтовок включає готування лакової основи, підготовку пігментної пасти, складання емалі і ґрунтовки і їхню типізацію, очищення і розфасовку. Лакову основу одержують по описаній вище схемі одержання лаку.

Підготовку пігментної пасти проводять у дві стадії – готування замісу пігментів і диспергування замісу на бісерному або кульовому млині або на фарботерочній трехвалковій машині. Замість пігментної пасти використовують також суховальцовані пасти пігментів (на перхлорвініловій смолі з додаванням пластифікатора) або, так названі СВП-ПХВ.

При одержанні емалей і ґрунтовок із застосуванням бісерного млина в дисольвері зі швидкохідною мішалкою завантажують розчинники через об'ємні лічильники, потім розчини смол (алкідних або ін.) і пластифікатори через мірник, установлені на вагах, пігменти. Заміс пігментів з дисольвера насосом  подають у нижню частину корпуса бісерного млина. Після досягнення необхідного ступеня дисперсності і в'язкості пігментну пасту насосом  безупинно перекачують із прийомного бачка бісерного млина  в змішувач  для складання емалі або ґрунтовки, типізації і наступної розфасовки готового продукту в тару.

При одержанні емалей і ґрунтовок із застосуванням кульового млина в кульовий млин завантажують розчин смоли, пігменти, наповнювачі, розчинник (ксилол або толуол) і витримують близько 30 хв. для насичення повітряного простору парами розчинників перед пуском кульового млина. Передбачається блокування електродвигуна кульового млина. Після досягнення необхідного ступеня дисперсності пігментну пасту самопливом або за допомогою насоса  подають у мірник, встановлений на вагах, або в змішувач  для складання емалі або ґрунтовки, її типізації, фільтрації і розфасовки в тару.

На деяких виробництвах компоненти попередньо змішують у вертикальному змішувачі і потім перекачують отриманий заміс у кульовий млин. Це дозволяє скоротити час на завантаження компонентів і трохи зменшити тривалість диспергування за  рахунок кращого розподілу компонентів між кулями і зменшення утворення «мертвих» просторів  для сухих пігментів.

Підвищенню продуктивності кульових млинів сприяє встановлення ребер на стінці барабана, що збільшують висоту падіння куль і площу їхнього перекочування. Рекомендується застосовувати кульові млини, футеровані керамічною або порцеляновою плиткою з кулями з відповідного матеріалу. Примол від металевих куль може викликати желатинізацію деяких марок перхлорвінілових емалей і ґрунтовок.   

У процесі типізації емалей регулюють в'язкість емалі або ґрунтовки шляхом додавання суміші розчинників або компонентів нелетучої частини і проводять доведення кольору емалі однопігментними пастами. Фільтрацію емалі і ґрунтовки роблять на фільтрах або на центрифугах.

Одержання шпаклівок включає наступні стадії: диспергування пігментів у розчині пластифікаторів в органічних розчинниках; сполучення перхлорвінілової смоли з дисперсією пігментів з одночасним  диспергуванням наповнювачів; типізація шпаклівки і розфасовку у тару.

Шпаклівки виготовляють у кульовому млині з металевими кулями, що забезпечують гарне перемішування і диспергування. Пігменти і наповнювачі диспергують до ступеня дисперсності 80–90 мкм за прибором “Клин”. Для прискорення зливу шпаклівки в барабані кульового млина створюють надлишковий тиск за допомогою інертного газу.

Для одержання розчину смол, лаків і лакових основ на перхлорвініловій і інших полімеризаційних смолах служать апарати з паровими сорочками,  тарілчасті фільтри і прес-фільтр.