Реконструкція ділянки виробництва перхлорвінілової емалі ХВ-124 блакитного кольору, страница 14

Найменування компонентів

Кількість, кг

Смола ГФ–01 (43%)

776.58

Хлорпарафін

476.78

Толуол

177.5

Двоокис титана

1091.6

Фталоціаніновий блакитний

57.54

Разом:

2580.00

Зважено, відповідно до рецептури рідка сировина, що подається з відділення підготовки сировини за допомогою візка, електротельфером подають на площадку і завантажують у кульовий млин з бочок або фляг за допомогою завантажувального пристрою (ЗП) через завантажувальний люк млина.

Після завантаження рідкої сировини, завантажують пігменти, що також як і рідку сировину доставляють з відділення підготовки сировини до люка кульового млина бункер візком або електротельфером і за допомогою завантажувального пристрою (ЗП) засипають у люк. По закінченню завантаження кульовий млин герметично закривають і включають електродвигун.    

Диспергування пігментів роблять в продовж 24 годин, потім кульовий млин зупиняють і через корковий кран у люку відбирають пробу на ступінь перетиру. Ступінь перетиру визначають за допомогою приладу “Клин”. Ступінь перетиру в пігментній суспензії не повинна перевищувати 120 мкм. У випадку незадовільного результату, кульовий млин знову пускають у хід.

Наступні проби відбирають через кожні 2 – 4 години.

При роботі кульового млина, періодично, через кожні 24 години роботи млин зупиняють і випускають пари розчинників, що зібралися.

Під час роботи кульового млина необхідно не допускати перегріву пігментної суспензії, температура якої не повинна перевищувати 405°С. Вимір температури пігментної суспензії виконується ртутним термометром    Т–4 у відібраній у лабораторну склянку пробі.

При роботі кульового млина диспергуючий матеріал – стеотитові кулі зношуються. Їх заміна  повинна вироблятися не рідше одного разу в квартал.

Пігментна суспензія з кульового млина насосом перекачується в змішувачі постановки “на тип”, обсягом V = 16 м3.

4.3 Постановка емалі “на тип”

Змішувач постановки емалі “на тип” (Р1), являє собою зварений циліндричний апарат, періодичної дії зі сферичним днищем і кришкою. У змішувачі є якірно-рамна мішалка.

У змішувач завантажується пігментна суспензія, а потім здійснюється завантаження розчину смоли ПСХ-ЛС (11%) зі змішувачу (Р2), через рідинної лічильник (ЛР3) типу ЩЖУ – 40с. Далі відбувається перемішування емалі до однорідності і постановка “на тип” відповідно до вимог ДСТ 10144–74, у відповідності технічним вимогам, приведеним у таблиці 3.1.

По досягненні всіх показників, що відповідають вимогам ДСТ, емаль відправляється на фільтрацію і фасування. Зі змішувача емаль насосом перекачується в патронний фільтр.

4.4 Фільтрація і фасування

Як фільтрувальне устаткування вибираємо патронний фільтр типу “Кюно” (ПФ). Фільтрувальним елементом є патрон з розміром пір 550 мкм, виконаний з волокнистих матеріалів. Довжина патрона 250 мм і діаметр 60 70 мм. Патрони використовуються одноразово. Патрон не може затримувати колоїдні частки.

Для розвитку поверхні фільтрації ці патрони збираються в агрегат шляхом насадження патронів на перфоровані трубки. Місця стиків патронів ущільнюються за допомогою пружин.

Емаль для очищення подається в корпус фільтра в міжпатронний простір, а очищена виводиться через перфоровані трубки на фасування. У фільтрувальну установку входить 42 патрона. При забиванні патронів вони промиваються зворотним струмом розчинника і продуваються інертним газом.    Далі після фільтрації емаль перекачується насосом на фасування. Вона надходить у перевірену на чистоту і справність тару (В2), що установлена на вагах типу РНГ, межі зважування 1-1000 кг, погрішність 1%.

Тару з емаллю закривають, зважують, наклеюють етикетки і за допомогою ручного візка вивозять на відведене місце і встановлюють на піддон. Перед здачею на склад, ВТК заводу перевіряє відповідність емалі ХВ-124 блакитний на відповідності ДСТ 10144–74.


5. МАТЕРІАЛЬНІ І ТЕХНОЛОГІГНІ РОЗРАХУНКИ УСТАТКУВАННЯ