|
1 |
2 |
|
cell(5,7)=2.23*(cell(2,6))^(0.24) |
(7.7) |
|
cell(5,8)=(cell(5,5)+cell(5,6))*cell(5,4)*cell(5,7)/1000 |
(7.8) |
|
cell(5,9)=2*3.14*cell(5,4) |
(7.9) |
|
cell(5,10)=0.538*cell(5,3)*(cell(5,9))^(2)*0.785*cell(2,2)/2 |
(7.10) |
|
cell(5,11)=sqrt((cell(2,8)*9.81+0.538*cell(5,3)*9.81+cell(5,10)* sin(25))^(2)+(cell(5,10)*cos(25))^(2))/2 |
(7.11) |
|
cell(5,12)=2*cell(5,11)*cell(2,9)*cell(5,9)*cell(2,10)/2/1000 |
(7.12) |
|
cell(5,13)=(cell(5,8)+cell(5,12))/cell(2,11) |
(7.13) |
|
cell(5,14)=cell(2,12)*cell(5,3)*sqrt(cell(2,2)/2)/1000/cell(2,11) |
(7.14) |
|
cell(5,15)=cell(2,13)*cell(5,8)*1000 |
(7.15) |
У колонку 5 робочої сітки файлу shar.spw відбувається заповнення комірок відповідно до позначень таблиці 7.3.
Таблиця 7.3 – Позначення осередків і значення, що розраховуються програмою
|
Осередок |
Позначення |
Характеристика параметра |
Значення |
|
cell(5,1) |
mt[kg] |
Маса тіл, що мелють, кг |
2406.46 |
|
cell(5,2) |
mm[kg] |
Маса суспензії, кг |
2406.46 |
|
cell(5,3) |
mz[kg] |
Маса завантаження, кг |
4812.93 |
|
cell(5,4) |
n[1/sec] |
Швидкість обертання барабана, об./с |
0.4006 |
|
cell(5,5) |
A1[J] |
Робота, затрачена на підйом завантаженого матеріалу, Дж |
46683.70 |
|
cell(5,6) |
A2[J] |
Кінетична енергія, що доводиться завантаженому матеріалові, Дж |
7187.34 |
|
cell(5,7) |
Z |
Середнє число циклів підйому і падіння куль при одному обороті |
1.7898 |
|
cell(5,8) |
Np[k] |
Потужність, затрачувана на розмел, кВт |
38.6288 |
|
cell(5,9) |
w(1/sec) |
Кутова швидкість обертання барабана, 1/с |
2.5160 |
|
cell(5,10) |
Pc[N] |
Відцентрова сила підйому завантаження, Н |
11259.07 |
|
cell(5,11) |
Pp[N] |
Реакція опори цапфи, Н |
23010.22 |
|
cell(5,12) |
Ntr[k] |
Втрати потужності на тертя в цапфі, кВт |
0.5789 |
|
cell(5,13) |
Ne[k] |
Розрахункова потужність електропривода млина, кВт |
13.1268 |
|
cell(5,14) |
Neemp[k] |
Розрахункова потужність електропривода млина за емпіричним рівнянням (7.14), кВт |
13.8747 |
|
cell(5,15) |
G[kg/s] |
Розрахункова продуктивність млина, кг/с |
1.9314 |
7.2 Механічний розрахунок змішувача готування розчину
смоли ПСХ-ЛС
Механічний розрахунок змішувача обсягом 8 м3 здійснений за допомогою програми, складеної мовою програмування “GWBasic” для персонального комп'ютера типу IBM/PC відповідно до алгоритму, запропонованому в методичній указівці [18]. Результати розрахунків, представлені в додатку Б, свідчать про можливості використання обраного апарата в процесі одержання розчину смоли ПСХ-ЛС.
8 АВТОМАТИЗАЦІЯ ВИРОБНИЧИХ ПРОЦЕСІВ
8.1 Автоматизація технологічних процесів
Підвищення ефективності економіки народного господарства нерозривно пов¢язана з впровадженням у всі сфери досягнень науково-технічного процесу, одним з найважлевівших елементів котрого є автоматизація технологічних процесів. Створення високоефективних систем керування технологічних процесів великих підприємств у різних галузях промисловості стає можливим завдяки успіхам, які було досягнути у галузі приладобудування та обчислювальної техніки. Базовою системою любій сучасної автоматизованої системи керування технологічним процесом (АСКТП) є система автоматичного контролю, яка дозволяє отримувати вимірювальну інформацію щодо параметрів процесу, якості сировини, проміжних та кінцевих продуктів.
Ефективність роботи системи автоматичного контролю дозволяє: використовувати керування щодо показників якості сировини та напівпродуктів; зменшувати її вартість та поліпшувати якість продукції.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.