Структура гальванического цеха, краткие сведения о цехе и его место в структуре предприятия. Характеристика основных технологических линий и участков цеха, страница 56

Для выполнения ремонтных работ в отделении окраски предусмотрены шесть переносных светильников поз.30, смонтированных по периметру помещения, в том числе один на верхней площадке сушильных камер. Питание переносных светильников осуществляется от трансформатора понижающего напряжение до 12 В.

В случае возникновения пожара электрическая схема предусматривает полное отключения приточно-вытяжной вентиляции и всего оборудования отделения

4.17.11. Устройства технологического контроля и автоматизации

Устройствами технологического контроля и автоматики окрасочного отделения обеспечены:

• сушильные конвекционные камеры поз.282-284,
• сушильный шкаф поз.289,
• распылительная камера поз.285,
• установки бескамерной окраски поз.286-287,
• распылительная кабина поз.290,
• тележки с электроприводами,
• технологическая вентиляция,

системы контроля и сигнализации довзрывоопасных концентраций паров растворителей в сушильных камерах и в помещениях.

Для управления технологическими процессами и контроля основных параметров в щитовой установлено 6 щитов:

• щиты поз.1,2,3 для сушильных конвекционных камер поз.282-284,
• щит поз.4 для сушильного шкафа поз.289,
• щит поз.5 для сигнализаторов довзрывоопасных концентраций,
• щит поз.6 для распылительной кабины поз.290.

4.17.12.. Приточно-вытяжная вентиляция.

Удаление вредных испарений растворителей и краскосодержащей аэрозоли из отделения окраски осуществляется посредством 17-и вытяжных вентиляционных систем, в том числе:

• Малярный участок – 10 вентиляционных систем,
• Кладовая красок ‑ 3 вентиляционные системы,
• Кладовая инструментов ‑ 4 вентиляционные системы.

Из десяти вытяжных систем малярного участка две вентиляционные системы общеобменные (В-117 ‑основная и В-4 –аварийная), остальные местные вытяжные системы. Аварийная вытяжная вентиляционная система включается в работу в случае достижения концентрации паров растворителей в помещении выше «порог 2» (включение звуковой сигнализации в помещении, щитовой и тамбуре; световой сигнализации «превышение концентрации в т.1» (т.2,т.3) на щите, а также прерывистое свечение (мигание) индикатора «концентрац.» на сигнализаторе датчика точки 1, 2 или 3 на щите.

Почти все вытяжные вентиляционные системы отделения окраски имеют по два вентилятора (кроме систем В‑4, В‑68, В‑69, В‑70 и В-111). Общее количество вытяжных вентиляторов отделения окраски, установленных в вытяжных камерах составляет 29 ед. Панели управления спаренных вентиляционных систем расположены в коридорах вентиляционных камер на отм.+19.20. На панелях управления размещены:

• Переключатель выбора вентилятора,
• Переключатель выбора режима управления работы (местный, дистанционный),
• Пускатель.

Дистанционное управление  вытяжными и приточными вентсистемами осуществляется от пультов дистанционного управления, расположенных при входе в окрасочное отделение:

• ПДУ вентсистемами отделения окраски, установлен в осях Г‑14,
• ПДУ вентсистемами кладовой красок, установлен в осях Г‑15,
• ПДУ приточными системами П13, П14 и краскомешалками кладовой красок, установлен в осях Г‑15,
• ПДУ вентсистемами кладовой инструмента, установлен в осях Б‑В, 11,
• кнопочный пост управления приточной системой П15, установлен в тамбуре I,
• кнопочный пост управления приточной системой П29,
• кнопочный пост управления приточной системой П28,

Кроме того, в отделении окраски установлено 11 вентиляторов непосредственно на технологическом оборудовании:

• Сушильные камеры поз.282-284   -3 вентсистемы (на каждой камере),
• Сушильный шкаф поз.289    -1 вентсистема,
• Распылительная кабина поз.290   -1 вентсистема

Каждая вентиляционная система, смонтированная на технологическом оборудовании, в период своей работы также удаляет загрязненный воздух в атмосферу (рециркуляционные, вытяжные и аварийные вентиляторы).