Структура гальванического цеха, краткие сведения о цехе и его место в структуре предприятия. Характеристика основных технологических линий и участков цеха, страница 49

На лицевой панели поз.1 поста управления и сигнализации вытяжной вентсистемы В15 (В15’), кроме кнопок включения – отключения вентсистемы, предусмотрена световая сигнализация оповещения о работе вентсистем.

Электрической схемой предусматривается включение звуковой сигнализации при аварийном отключении любой вытяжной системы, при этом тумблер на корпусе звонка громкого боя должен быть включен. Звуковая сигнализация размещена на лицевой панели поста управления и сигнализации поз.1а, где для съема звукового сигнала предусмотрен тумблер «съем звукового сигнала».

4.15.14. Приточно-вытяжная вентиляция.

Удаление вредных испарений участка обезжиривания четыреххлористым углеродом и его регенерации осуществляется местной вытяжной вентсистемой В15 (В15/) и общеобменной вытяжной вентсистемой В93. Вентиляторы вентсистем В15 (В15/), В93 установлены в венткамере №2 на отм.+8,40 .

В случае аварийного отключения вытяжной системы включается звуковая сигнализация, установленная на лицевой панели поста управления поз.1а.

4.16. Участок полимерных порошковых покрытий.

Участок полимерных порошковых покрытий расположен на отметке +13.200, в осях И-Е, 15-16 (см. приложение 4.16) и предназначен для нанесения порошковых полимерных покрытий на изделия, вписываемые  в размеры 1044х 964 х 880.

На участке установлено следующее оборудование:

·  шкаф сушильный (печь оплавления) поз. 1  - 4 шт.

·  камера нанесения порошка поз.2  - 2 шт.

·  фильтр рекуператор (установка рекуперации) поз.3  - 2 шт.

·  установка окрашивания поз.4  - 2 шт.

·  вытяжной зонт поз.5    - 1 шт.

·  монтажный стол поз.6       - 2 шт.

·  пневмопылесос поз.7    - 1 шт.

·  вибросито с пневмоприводом поз.8    - 1 шт.

4.16.1. Установка окрашивания.

Установка окрашивания предназначена для окрашивания порошковыми полимерными материалами  методом пневмоэлектрического распыления порошка.

В состав установки окрашивания входят следующие элементы: бак (питатель), основание, каркас, пульт, крышка, вентиляционный рукав, смеситель (струйный насос),  пистолет-распылитель.

Установка окрашивания представляет собой двухколесную тележку  сварной конструкции, на которой смонтированы все элементы установки окрашивания.

Металлический разъемный бак (питатель) состоит из двух частей, разделенных пористой перегородкой (диафрагмой). В нижней части установлен пневмовибратор, на корпусе которого имеется штуцер для подсоединения воздушного шланга.

Верхняя часть бака имеет проушины, которые служат опорой при  установке его на основание. Крепление к основанию осуществляется двумя защелками. Основание имеет пружинные регулируемые амортизаторы, обеспечивающие покачивание бака при работе пневмовибратора для разрушения застойных зон и сквозных каналов в псевдоожиженном порошке.

Крышка бака  составная и имеет в центре малую крышку с вентиляционным рукавом.

На крышке бака установлены два смесителя (струйных пневмонасоса), служащих для регулировки состава и подачи воздушно-порошковой смеси из бака через шланги на пистолеты-распылители.

Смесители имеют по два регулировочных винта, которые служат для регулировки подачи в пистолет-распылитель воздушно-порошкой смеси и подачи в распылитель чистого воздуха.

Органы управления размещены на панели основания, лицевой панели пульта и пистолетах-распылителях.

На панели основания смонтированы органы регулировки воздушного давления в установке.

Под панелью основания на каркасе установлен пульт электрического управления установкой. Включение пистолетов-распылителей производится кнопкой на рукояти.

4.16.2. Печь оплавления.

Печь оплавления предназначена для формирования покрытия на деталях, окрашенных порошковыми полимерными материалами с температурой оплавления до 2500 С и подогрева воздуха для технологических нужд.

Для удаления выбросов при работе, печь оборудована зонтом цеховой вытяжной вентиляции по всей ширине рабочего проема.