Ванны представляют собой емкости прямоугольной формы, сваренные из листовой стали толщиной 4 мм.
Ванны поз.6,7,13,14,15,16,17 футерованы пластикатом. Для контроля надежности футеровки в металлических днищах ванн просверлено по 2 отверстия (нижние точки в противоположных концах днища). Ванны поз. 3, 4,5,8,9,10,11,12,18 теплоизолированы матами их стекловолокна.
Все ванны и переливные карманы имеют сливные штуцера, выполненные заподлицо с днищем.
В зависимости от технологического процесса ванны оборудованы для нагрева растворов – нагревателями, для перемешивания растворов - барботерами. Ванна обезжиривания имеет устройство очистки зеркала раствора.
Ванна химического оксидирования стали оборудована крышками, которые открываются и закрываются автоматически.
В таблице 4.7 приведены основные характеристики технологических ванн.
Сушильная камера состоит из корпуса, калорифера, вентилятора, воздуховодов, шиберного устройства. Сушка деталей осуществляется горячим воздухом. При сушке деталей насыпью выгрузка их осуществляется с противоположной стороны от площадки обслуживания с помощью пневмопривода.
Подвесной путь состоит из двух швеллеров, которые крепятся к вертикальным несущим опорам.
На подвесном пути установлены бесконтактные выключатели путевые для остановки автооператора над позициями и зонные выключатели аварийной остановки автооператора в случае выхода его за пределы рабочей зоны.
Загрузочно-разгрузочная стойка предназначена для проведения операций по загрузке деталей в барабаны, корзины или на подвесочные рамы, а также для выгрузки промасленных деталей из корзин.
Стойка оборудована опорами-ловителями для накопления 4-х единиц оборудования (барабаны, подвесочные рамы, корзины). Поворотное устройство позволяет разворачивать стойку на 3600 в двух направлениях.
Каждое рабочее положение стойки (четыре положения) фиксируется с помощью ручного привода, расположенного на одной из 4-х опор стойки. При этом фиксатор опускается в одно из четырех отверстий, расположенных на неподвижном диске стойки.
Для механизированной разгрузки промасленных деталей из корзин используются переносные кронштейны, которые завешиваются на захваты автооператора. Нижними частями кронштейны попадают под упоры корзин. При движении автооператора вверх перфорированная емкость перемещается по направляющим, закрепленным на раме корзины, створки раскрываются и детали высыпаются в приемный наклонный лоток.
Площадка обслуживания загрузочной стойки состоит из лестниц и секций, изготовленных из уголков, облицованных рифленым железом.
Настил площадки обслуживания технологических ванн выполнен из листовой стали. Каждая секция закреплена на шарнирах, что облегчает эксплуатацию технологической линии. С внешней стороны площадки расположены поручни, сваренные из труб.
Автооператор предназначен для перемещения деталей в барабанах, корзинах или на подвесках по позициям в соответствии с технологическим процессом.
Автооператор имеет привод горизонтального и вертикального перемещения.
На автооператоре находится пост местного управления перемещением автооператора, бесконтактные выключатели путевые и концевые выключатели аварийной остановки автооператора при проскакивании бесконтактных выключателей. Подвод питания к автооператору осуществляется через гибкий кабель-шлейф, закрепленный с помощью держателей к подвесному пути.
Дистанционное управление автооператором осуществляется с пульта поз.24.
На лицевой панели пульта управления размещены:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.