Структура гальванического цеха, краткие сведения о цехе и его место в структуре предприятия. Характеристика основных технологических линий и участков цеха, страница 18

·  отключение автооператора при выходе его за пределы рабочей зоны с помощью зонных концевых выключателей,

·  отключение автооператора при обрыве цепи подъема траверсы (или при несрабатывании бесконтактных выключателей «вверх» и «вниз»),

·  защита цепей управления автоматическими выключателями от коротких замыканий.

4.4.7. Шкаф контроля и регулирования температуры

Шкаф контроля и регулирования температуры ШУ1 поз.1 установлен на площадке обслуживания в начале линии и служит для многоканального контроля и записи на диаграммную ленту температуры в ваннах поз.2,3,4,6, а также для регулирования температуры в ванне поз.3.

На лицевой панели расположены:

· автомат подачи питания на систему контроля и регулирования температуры,

· переключатель включения в работу моста КСМ4-273И,

· сигнальная лампочка включения питания.

4.4.8. Шкаф управления работой вспомогательного оборудования

Шкаф управления работой вспомогательного оборудования ШУ2 поз.2 расположен на площадке обслуживания в начале линии и предназначен для ввода электропитания на линию, а также для управления работой насосного агрегата поз.20, вентилятором сушильной камеры и вытяжными системами. На торцевой стенке шкафа установлена звуковая сигнализация поз.9, срабатывающая в случае выключения любой вытяжной вентсистемы линии МЛГ-36М.

4.4.9. Выпрямительные агрегаты

Для снятия бракованных гальванических покрытий на линии МЛГ-36М предусмотрены 4 гальванические ванны поз.9,10,12,13, для которых предусмотрены выпрямительные агрегаты типа ТВ-1-1600/12, установленные в выпрямительной №1.

Устройство выпрямителей предусматривает местное и дистанционное управление преобразователем, который имеет следующие режимы работы:

·  режим стабилизации тока,

·  режим стабилизации напряжения,

·  режим стабилизации плотности тока,

Для штатного режима работы предусмотрены пульты дистанционного управления (ПДУ поз. 4‑7,), которые расположены на площадке обслуживания.

На пультах ПДУ размещены:

·  амперметр, для контроля рабочего тока;

·  вольтметр, для контроля выходного напряжения;

·  кнопки включения и выключения выпрямителя,

·  регулятор выпрямленного стабилизированного тока,

·  сигнальные лампы «сеть», «агрегат включен», «перегрузка», «нарушение охлаждения»,

·  тумблер блокировки управления.

Для охлаждения агрегатов к ним подведена охлаждающая вода от оборотной системы II.

4.4.10.Очистка технологических растворов

На линии МЛГ-36М предусмотрена система принудительной очистки зеркала раствора ванны химического обезжиривания от масляных загрязнений.

Раствор забирается насосом поз.20 из кармана ванны поз.3 и подается в перфорированную трубу с насадками, установленную над поверхностью раствора у стенки ванны, противоположной карману. Образующиеся струи сдувают пену и масляные загрязнения в сливной карман ванны.

Устройство очистки зеркала работает непрерывно, жировые загрязнения периодически (по мере накопления) удаляются путем слива из кармана в канализационную систему К19

4.4.11. Водоснабжение

Для приготовления технологических растворов и межоперационной промывки деталей на линии МЛГ-36М используется техническая невская вода (В8) или вода повторного использования В9, которая подается из очистных сооружений после осветления на фильтрах с песчаной загрузкой.

В процессе работы гальванической линии вода подается только на вторую ступень промывки в секцию без переливного кармана.

4.4.12. Канализование

Сточные воды от линии МЛГ-36М отводятся в пять канализационных систем:

·  К10 -  кислотно-щелочные промывные воды,

·  К12 – хромсодержащие промывные воды,

·  К19 – масложиросодержащие промывные воды,

·  К20 – кислотно-щелочные  отработанные растворы,

·  К25 – хромсодержащие отработанные растворы.

4.4.13.Воздухоснабжение

На линии сжатый воздух давлением 0,1 МПа используется для перемешивания технологических растворов и холодной промывной воды в ваннах поз.3,5,7,11,15. Интенсивность перемешивания регулируется вентилями, установленными непосредственно у технологических ванн.