Структура гальванического цеха, краткие сведения о цехе и его место в структуре предприятия. Характеристика основных технологических линий и участков цеха, страница 31

·  пульта управления, обеспечивающего управление автооператором ПУ поз.20,

·  шкафа контроля и регулирования температуры и управления работой вспомогательного оборудования поз.21,

·  автооператора для производства технологических операций,

·  выпрямительных агрегатов для проведения гальванических процессов,

·  систем регулирования температуры с терморегуляторами поз.37.

Электроснабжение всех электропотребителей линии МЛГ-168 осуществляется от силовых щитов ПР5, ПР27, ПР31, ТП45, ПР-51.

Пульт управления работой автооператора

Пульт управления работой автооператора поз.20 установлен вначале линии на площадке с отметкой +1.00. На лицевой панели пульта управления размещены :

·  реле времени (2-60 мин) для ванн поз. 6,7,8,11,14,15,

·  световая индикация «ванна занята» и «операция окончена» для ванн поз.6,7,8,11,14,15,

·  вводной автомат с световой индикацией «сеть включена»,

·  переключатель (тумблер) выбора режима работы («наладка» и «работа»),

·  переключатель (тумблер) выбора скорости передвижения автооператора «скорость I» (односкоростной режим) и «скорость II» (двухскоростной режим),

·  кнопки управления траверсой автооператора и световая индикация «вверх» и «вниз»,

·  цифровая индикация позиции нахождения автооператора «позиция»,

·  цифровая индикация заданного адреса «адрес позиции»,

·  кнопки адресования и управления с наименованием позиций от поз.1 до поз.19.

·  звуковая сигнализация о перемещении автооператора и аварийном отключении вытяжных вентиляционных систем.

Схемы управления, расположенные в пульте позволяют:

·  управлять автооператором в режиме «работа» от пульта управления с помощью кнопок на панели пульта в двухскоростном режиме передвижения,

·  управлять автооператором в режиме «наладка» от кнопочного поста, соединенного гибким кабелем с автооператором в односкоростном режиме передвижения,

·  аварийно отключать автооператор при выходе его за пределы рабочей зоны, при несрабатывании нижнего или верхнего бесконтактных выключателей, а также при обрыве цепи подъема траверсы автооператора,

·  защитить силовые цепи и цепи управления автооператора с помощью автоматических выключателей,

·  сигнализировать о состоянии аппаратуры и оборудования,

·  аварийно отключать автооператор с помощью кнопок (с красным толкателем), расположенных на площадке обслуживания,

Шкаф контроля и регулирования температуры, управления работой вспомогательного оборудования.

Схемы управления работой вспомогательного оборудования позволяют выполнять со щита следующие операции:

·  включать вентиляторы №1 и №2 установленные рядом с  сушильной ванной,

·  включать насосы поз.26 и поз.27, установленные в приямке вначале линии (система очистки зеркала раствора ванн поз.6.7),

·  включать насос поз.30 фильтровальной установки, расположенной в приямке в конце линии,

·  защитить силовые цепи и эл.двигатели от коротких замыканий и перегрузок с помощью автоматических выключателей,

·  контролировать температуру в ваннах поз.2, 3, 6, 7, 8, 9, 14, 15,18,

·  регулировать температуру в сушильной камере поз.2.

Выпрямительные агрегаты.

Для проведения гальванических процессов обезжиривания и цинкования в линии МЛГ-168 применены выпрямительные агрегаты типа:

·  ТВ 12500-12 для обезжиривания на поз.7 и 8 (подключение от ТП45),

·  ТВ 6300-12 для цинкования на поз. 14 и 15. (подключение от П Р-31)

Выпрямительные агрегаты подключены к эл.сети питания от ТП-45 и ТП-44 по отдельным фидерам.

Для охлаждения агрегатов к ним подведена охлаждающая вода от оборотной системы II.

Линии связи от выпрямителей к технологическим ваннам выполнены кабелем марки АВВГ 4х185 необходимого сечения по условиям потерь в линии.

Для штатного режима работы предусмотрены пульты дистанционного управления (ПДУ), которые расположены на площадках обслуживания рядом с ваннами поз. 7,8,14,15.

На пультах ПДУ расположены: