Структура гальванического цеха, краткие сведения о цехе и его место в структуре предприятия. Характеристика основных технологических линий и участков цеха, страница 47

4.15.9.  Водоснабжение и Канализование.

Кубовые остатки, образующиеся в испарителе при очистке четыреххлористого углерода, сливаются в емкости из-под чистого четыреххлористого углерода. По мере накопления отходы вывозятся на полигон “Красный Бор” для захоронения.

Сброс условно чистой воды из водяной рубашки испарителя поз.83/1 в канализацию производится периодически при необходимости опорожнения оборудования для осмотра, ремонта или при длительной остановке производства.

4.15.10.  Воздухоснабжение

Сжатый воздух из компрессорной станции завода поступает в цех на станцию масловлагоотделителей (отм.0,00, оси 13-14), а затем в энергораспределительный пункт №1 (ЭРП №1), откуда подается в энергораспределительный пункт №2 (ЭРП №2). После снижения давления до 0,2 МПа сжатый воздух по трубопроводу направляется на участок обезжиривания четыреххлористым углеродом и его регенерации.

На магистральном трубопроводе сжатого воздуха установлен вентиль №24 (отм.+8,40, оси 2‑3, Б‑В). Для очистки воздуха до чистоты 1 класса на трубопроводе, подающем сжатый воздух на участок, установлен фильтр тонкой очистки ФБ‑2.

На участке обезжиривания четыреххлористым углеродом и его регенерации сжатый воздух давлением 0,2 МПа используется для передавливания отработанного четыреххлористого углерода из бачка поз.74 в испаритель поз.83/1.

4.15.11. Теплоснабжение

В качестве теплоносителя на участке обезжиривания четыреххлористым углеродом и его регенерации используется горячая технологическая вода с температурой 1000С и давлением 0,3 МПа, которая подается из котельной №1 в ЭРП №1 на коллектор прямой технологической воды, откуда направляется потребителям НГЦ.

На участке обезжиривания четыреххлористым углеродом и его регенерации горячая технологическая вода  используется для нагрева четыреххлористого углерода в испарителе (перегонном кубе).

На магистральных трубопроводах горячей технологической воды от ЭРП №1 до участка обезжиривания установлены вентили №24 и №24а на прямой линии и вентиль №25 на обратной линии горячей технологической воды. Непосредственно у испарителя поз.83/1 установлены вентили №11 на прямой линии и №12 на обратной линии горячей технологической воды.

Включение подачи горячей технологической воды и отключение ее подачи по окончании процесса перегонки осуществляется вручную.

4.15.12. Охлаждение паров четыреххлористого углерода

На участке обезжиривания четыреххлористым углеродом и его регенерации для охлаждения паров четыреххлористого углерода в конденсаторе (холодильнике) поз.83/5 используется охлажденная вода системы II оборотного водоснабжения.

Для охлаждения и конденсации паров четыреххлористого углерода охлаждающая вода подается в межтрубное пространство конденсатора (холодильника).

Из накопителя оборотной системы II вода насосами направляется потребителям. Проходя по оборудованию, вода нагревается и под остаточным давлением сливается на градирни для охлаждения или в накопитель (в зимнее время), минуя градирни.

Регулирование расхода оборотной воды осуществляется вентилем непосредственно у конденсатора (холодильника) на линии прямой охлаждающей воды.

4.15.13. Электроснабжение и устройства технологического контроля и автоматизации

Все электрооборудование на участке обезжиривания четыреххлористым углеродом и его регенерации запитано от силового щита ПР-6 . Вентиляционные системы запитаны от силовых щитов ПР-38 (приточная вентсистема П1), ПР-39 (вытяжная вентсистема В93), ПР-40 (вытяжная вентсистема В15 (В15/)). Все электрооборудование участка заземлено.

Устройства технологического контроля и автоматизации участка обезжиривания четыреххлористым углеродом состоят из следующих систем:

·  система контроля уровней в поз.73 и 72,

·  система контроля уровня и автоматизации работы бачка передавливания поз.74,

·  система контроля уровня и управления работой испарителя поз.83/1,

·  системы управления приточной и вытяжной вентиляцией.

Электропитание приборов технологического контроля осуществляется от шкафа поз.3.